Baskı ve kaplama sektörünün önemli bir parçası olarak,aniloks silindiriÜretim süreci boyunca sıvı malzemeleri doğru bir şekilde kontrol etme ve aktarma konusunda ağır bir sorumluluk taşır. Temel rolü, baskı ve kaplama gibi endüstriyel süreçlerde mürekkebin veya kaplamanın düzgün bir şekilde dağılmasını sağlayarak yüksek kaliteli üretim sonuçları elde etmektir. Aniloks silindirinin yapısı, performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Tasarımı yalnızca malzemeleri ve kaplamaları dikkate almamalı, aynı zamanda ağ yapısına, silindir şaftına, yüzey işlemine ve diğer hususlara da dikkat etmelidir.

Aniloks silindirinin yapısını derinlemesine anlamadan önce, endüstrideki aniloks silindirinin özel işlevini açıklamak gerekir. Esas olarak transfer edilen sıvı miktarını kontrol etmek ve yüzeydeki küçük gözenek yapısı aracılığıyla mürekkebi veya kaplamayı doğru bir şekilde iletmek için kullanılır. Bu nedenle, aniloks silindirinin doğruluğu, düzgünlüğü ve dayanıklılığı yapısıyla yakından ilişkilidir. Bu makale, aniloks silindirinin yapısını malzemeler, gözenek, silindir şaftı, yüzey işlemi vb. açılardan ayrıntılı olarak analiz edecektir.

Aniloks merdanenin yapısı nasıldır?

Aniloks silindiri esas olarak şu temel parçalardan oluşur: silindir şaftı, alt tabaka, ağ yapısı ve yüzey kaplaması. Her parça, aniloks silindirinin genel performansında önemli bir rol oynar.

Şaft

Aniloks silindirinin temel yapılarından biri şaftıdır. Şaftın malzemesi ve tasarımı, aniloks silindirinin stabilitesini ve dayanıklılığını etkiler. Şaft genellikle baskı veya kaplama sırasında oluşan basınca ve mekanik kuvvetlere dayanacak yeterli sertliği sağlamak için çelik, alüminyum veya alaşımlı malzemelerden yapılır.

Milin çapı ve uzunluğu, belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Daha büyük bir mil, stabiliteyi artırabilir ve yüksek basınç altında bükülmeyi veya deformasyonu önleyebilir. Ayrıca, milin her iki ucundaki montaj yapısı, aniloks silindirin hassas çalışması için kritik öneme sahiptir. Mekanik ekipmana hassas bir şekilde bağlanması ve yüksek hızlarda stabil kalması gerekir.

Taban Malzemesi

Aniloks silindirinin taban malzemesi ana destek parçasıdır ve genellikle çelik, alüminyum alaşımı veya karbon fiberden yapılır. Farklı taban malzemeleri, aniloks silindirinin ağırlığını, dayanıklılığını ve maliyetini etkileyecektir.

● Çelik taban malzemesi: Aniloks silindirin taban malzemesi olan çelik, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek mukavemet gerektiren endüstriyel ortamlar için uygundur. Ancak çelik aniloks silindirler ağırdır ve yüksek hızlı üretim hatlarında mekanik yükleri artırabilir.

● Alüminyum alaşımlı alt tabaka: Çelikle karşılaştırıldığında alüminyum alaşımı daha hafiftir ve yüksek hızlı üretim hatları için uygundur. Çelikten biraz daha az sert olmasına rağmen alüminyum alaşımı yine de yeterli mukavemet sağlar ve işlenmesi ve montajı kolaydır.

● Karbon fiber alt tabaka: Karbon fiber hafif ve yüksek mukavemetli bir malzemedir. Kullanımı, yüksek hassasiyet ve yüksek hız gerektiren endüstriyel ortamlarda giderek daha yaygın hale gelmektedir.

Mesh yapısı (Anilox Hücreleri)

Aniloks silindirinin ağ yapısı en kritik parçasıdır. Ağ, genellikle silindirin tüm yüzeyine belirli bir desende dağıtılmış, aniloks silindirin yüzeyine hassas bir şekilde oyulmuş küçük bir oluktur. Bu ağların şekli, derinliği ve yoğunluğu, transfer edilen sıvının (mürekkep, boya vb.) miktarını belirler. Ağların yapısal tipleri genellikle altıgen, elmas, doğrusal vb.'dir.

● Altıgen ağ: Altıgen yapı en yaygın ağ şeklidir çünkü bu tasarım sıvının taşıma kapasitesini en üst düzeye çıkarabilir ve düzgün sıvı transferi sağlayabilir.

● Elmas örgü: Elmas örgü, tasarımı sayesinde ağın derinliğini ve hacmini artırabildiği için genellikle büyük miktarda kaplama gerektiren işlemlerde kullanılır.

● Düz örgü: Bu örgü tasarımı, daha fazla akışkanlık gerektiren kaplama transferi gibi bazı özel uygulamalar için daha uygundur.

Her örgü yapı tasarımının belirli bir uygulaması vardır ve doğru örgü şeklini seçmek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırabilir.

Yüzey Kaplama

Aniloks silindirin yüzeyindeki kaplama sadece dayanıklılığını belirlemekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini ve aşınma direncini de etkiler. En yaygın kaplama türleri arasında seramik kaplamalar ve krom kaplamalar bulunur.

● Seramik kaplama: Seramik aniloks silindirin kaplaması yüksek sertliğe sahiptir ve uzun vadeli mekanik sürtünmeye ve sıvı aşınmasına dayanabilir. Aynı zamanda seramik kaplamalar iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle baskı ve kaplama endüstrisinde çok popülerdirler.

● Krom kaplama: Krom kaplama ayrıca mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci sağlar ve yüksek sertlik gerektiren ortamlardaki uygulamalar için uygundur. Ancak krom kaplamalar dayanıklılık ve hizmet ömrü açısından seramik kaplamalardan biraz daha düşük olabilir.

Aniloks merdanenin işleme teknolojisi nedir?

Aniloks silindirin ağ oymacılığı ve yüzey işlemi hassas işleme teknolojisiyle tamamlanmalıdır. Genellikle iki ana ağ oyma teknolojisi vardır: lazer oyma ve mekanik oyma.

Lazer gravür teknolojisi

Lazer gravür, aniloks silindirinin yüzeyindeki küçük gözenek deliklerini açmak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanan yüksek hassasiyetli bir işleme teknolojisidir. Bu teknolojinin avantajı, son derece ince gözenek yapıları elde edebilmesi ve gravür hızının hızlı ve hassasiyetin yüksek olmasıdır. Lazer gravür, genellikle yüksek kaliteli seramik aniloks silindirlerinin üretiminde kullanılır.

Mekanik gravür teknolojisi

Mekanik gravür teknolojisi, aniloks silindirinin yüzeyinde gözenekler açmak için elmas aletler kullanır. Bu geleneksel gravür yöntemi düşük maliyetlidir, ancak işleme doğruluğu ve verimliliği lazer gravür kadar iyi değildir. Mekanik gravür çoğunlukla krom kaplı aniloks silindirler veya daha az zorlu gereksinimleri olan diğer durumlar için kullanılır.

Aniloks merdanelerin özellikleri nelerdir?

Aniloks silindirin yapısı, farklı endüstriyel durumlarda uygulama özelliklerini belirler. İşte bazı önemli özellikler:

Yüksek aşınma direnci

Seramik kaplama çok yüksek bir sertliğe sahiptir ve yüksek hızlı çalışmanın sürtünmesine uzun süre dayanabilir, bu nedenle kaplama ve baskı üretim hatlarında yüksek dayanıklılığa sahiptir. Krom kaplama biraz daha az sert olmasına rağmen, aynı zamanda iyi aşınma direncine sahiptir.

Kaplama miktarının kontrol edilebilirliği

Aniloks silindirin yüzeyindeki ağ yapısı kaplama miktarını belirler. Farklı şekil ve derinlikteki ağlar, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için mürekkep, kaplama veya diğer sıvıların transfer miktarını esnek bir şekilde ayarlayabilir.

Korozyon direnci

Aniloks silindirin genellikle kimyasal çözücülerle temas etmesi gerektiğinden, yüzeyin korozyon direnci özellikle önemlidir. Seramik kaplamalar bu konuda üstündür, krom kaplamaların ise belirli kimyasal ortama göre optimize edilmesi gerekir.

Aniloks merdanelerin uygulama senaryoları nelerdir?

Aniloks silindirler, fleksografik baskı, gravür baskı, kaplama işlemleri ve etiket baskısı gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Her uygulama senaryosunda, aniloks silindirler sıvıların dağıtımını doğru bir şekilde kontrol etmede önemli bir rol oynar.

Fleksografik baskı

Fleksografik baskı, basılı desenin netliğini ve rengin tekdüzeliğini sağlamak için mürekkep miktarını kontrol etmek üzere aniloks silindirlere güvenir. Fleksografik baskıda aniloks silindirlerin seçimi çok önemlidir çünkü transfer edilen mürekkep miktarını ve baskı kalitesini belirler.

Kaplama işlemi

Kaplama işleminde,aniloks merdanelerkaplamanın kalınlığını ve düzgünlüğünü kontrol etmek için kullanılır. Ağın derinliği ve şekli, ürünün nihai performansını etkileyen kaplamanın kalınlığını belirler.

Etiket Baskısı

Etiket baskısı son derece yüksek hassasiyet ve kalite kontrolü gerektirir. Aniloks silindir, hassas ağ yapısı sayesinde mürekkebin etiket üzerinde eşit dağılmasını sağlayarak, düzensiz veya bulanık renkler gibi sorunları önler.

2001'den beri Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. (JH Machinery) fabrikadan doğrudan fiyatlarla yüksek kaliteli rulolar için güvenilir bir kaynak olmuştur. 13.000 metrekarelik tesisimiz, krom kaplamalı rulolar, seramik aniloks rulolar ve soğutma ruloları gibi ürünler üretmemizi sağlayan son teknoloji makinelerle donatılmıştır. Lityum pil üretimi, madencilik ve paketleme gibi sektörlere hitap ediyor ve benzersiz ihtiyaçları karşılamak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Toptan satış fırsatları ve uygun fiyatlar için hemen bizimle iletişime geçin.