Modern endüstriyel üretimde,aniloks merdanelerözellikle baskı, kaplama, paketleme vb. alanlarında önemli bileşenlerdir. Aniloks silindirinin hassasiyeti, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Mürekkep veya kaplama transferi için temel araç olarak, aniloks silindirinin performansı, baskı sürecinin düzgünlüğü, kaplamanın kalınlığı ve malzeme yüzeyinin pürüzsüzlüğü gibi birden fazla parametreyi belirler. Farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için, mekanik olarak kazınmış aniloks silindirleri genellikle her biri benzersiz özelliklere ve kullanımlara sahip çeşitli malzemelerden yapılır.

Bu makalede, mekanik olarak kazınmış aniloks silindirlerin esas olarak hangi malzemelerden yapıldığı ve bu malzemelerin pratik uygulamalardaki önemi ayrıntılı olarak ele alınacaktır.

Mekanik olarak kazınmış aniloks silindiri nedir?

Mekanik olarak kazınmış aniloks silindiri, silindirin yüzeyine belirli bir desen veya ızgara yapısı kazımak için hassas mekanik ekipman kullanan endüstriyel bir araçtır. Esas olarak sıvıların (mürekkep veya kaplama gibi) yüzeydeki dağılımını doğru bir şekilde kontrol etmek için kullanılır. Mekanik olarak kazınmış aniloks silindirleri için genellikle iki ana kazıma yöntemi vardır: lazer kazıma ve mekanik alet kazıma. Kazınmış ızgara, mürekkebin kapasitesini ve transfer verimliliğini belirleyen farklı şekillere ve derinliklere sahip olabilir.

Aniloks silindiri üretim sürecinde tekrarlayan, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işler üstlendiğinden, malzemelerine yönelik gereklilikler son derece katıdır. Malzemenin uzun süreli kullanımda istikrarlı performans sağlamak için son derece yüksek sertliğe, aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olması gerekir.

Aniloks merdanelerde kullanılan başlıca malzeme türleri nelerdir?

Mekanik gravürlü aniloks silindirler, farklı kullanım ortamlarına ve performans gereksinimlerine göre genellikle aşağıdaki malzemelerden yapılır:

Çelik (Paslanmaz Çelik veya Karbon Çelik)

Çelik, mekanik oymalı aniloks silindirler için en yaygın malzemelerden biridir, özellikle paslanmaz çelik ve karbon çeliği. Bu iki çelik türü, mukavemetleri ve toklukları nedeniyle yüksek yoğunluklu işleri taşırken nispeten istikrarlı bir performans sağlayabilir.

a. Karbon çelik aniloks silindiri:Karbon çeliği, yüksek karbon içeriğine ve son derece yüksek mukavemet ve sertliğe sahip bir çeliktir. İyi aşınma direncine sahiptir ve özellikle yüksek basınç ve yüksek sürtünmeli ortamlardaki uygulamalar için uygundur. Aniloks silindirlerin üretiminde, karbon çeliğinin yüzeyi genellikle aşınma direncini daha da artırmak için sertleştirilir. Bu çeliğin önemli bir avantajı nispeten düşük maliyetidir, ancak dezavantajı oksidasyon ve korozyondan kolayca etkilenmesidir, bu nedenle genellikle yüzey kaplaması veya kaplama koruması gerektirir.

b. Paslanmaz çelik aniloks silindiri:Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle baskı, paketleme ve pas ve oksidasyon direnci için yüksek gereksinimlere sahip diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır. Paslanmaz çelik aniloks silindirleri, neme, kimyasallara veya mürekkeplere uzun süreli maruz kalma durumunda iyi bir yüzey koşulu koruyabilir ve korozyon nedeniyle kazınmış aniloksun doğruluğunu etkilemez.

Çelik aniloks merdanelerin özellikleri:

● Yüksek sertlik: Çeliğin sertliği, aniloks silindirin yüksek basınç ve yüksek hızdaki işlemler sırasında kolayca deforme olmamasını sağlar.

● Güçlü aşınma direnci: Özellikle yüzey sertleştirme işleminden sonra, çelik aniloks silindiri uzun süre hassasiyetini ve ömrünü koruyabilir.

● Orta maliyet: Karbon çeliğinin maliyeti daha düşüktür, paslanmaz çeliğin maliyeti biraz daha yüksektir, ancak her ikisinin de maliyet performansı iyidir.

Seramik Kaplamalı Çelik Silindir

Seramik kaplamalı çelik aniloks silindiri, genellikle krom oksit veya alüminyum oksit gibi yüksek sertlikteki seramik malzemelerden yapılmış, süper aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalı geleneksel bir çelik silindirdir. Seramik kaplamalı aniloks silindirinin başlıca avantajları, uzun süreli yüksek yük çalışmasına dayanabilen ve kimyasallara ve neme karşı neredeyse bağışık olan son derece yüksek sertliği ve kimyasal korozyon direncidir.

a. Seramik kaplamanın özellikleri:Seramik kaplamanın sertliği HV 1200'e veya daha da yükseğe ulaşabilir ve saf çelikten daha güçlü aşınma direncine sahiptir. Seramiğin yoğun yüzey yapısı nedeniyle, mürekkebi veya kimyasalları neredeyse hiç emmez, bu da temizleme sıklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve aniloks silindirin kullanım ömrünü uzatabilir. Seramik kaplama ayrıca oksidasyona ve asit ve alkali korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir, bu da onu özellikle zorlu baskı ve kaplama ortamlarında kullanım için uygun hale getirir.

b. Lazer kazıma ve seramik kaplama:Seramik kaplamalı çelik aniloks silindirler genellikle seramik yüzeyde hassas ağ delikleri oymak için lazer gravür teknolojisini kullanır. Bu gravür yöntemi, ağ şeklinin tutarlılığını ve derinliğin doğruluğunu garanti altına alabilir, böylece kaplama kalınlığının ve mürekkep transferinin kararlılığını garanti eder.

Seramik kaplamalı aniloks merdanelerin özellikleri:

● Son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci: Seramik malzemelerin sertliği, geleneksel çeliğe göre çok daha yüksektir ve kullanım ömrü daha uzundur.

● Kimyasal korozyon direnci: Seramik kaplamalar kimyasalların ve nemin saldırılarına karşı dayanıklıdır ve özellikle zorlu çalışma ortamları için uygundur.

● Kolay temizlenir: Seramik yüzey mürekkebe kolay yapışmadığı için temizlenmesi daha kolaydır ve arıza süresi azalır.

Nikel Alaşımı

Nikel alaşımı aynı zamanda mekanik gravür aniloks silindirleri üretmek için mükemmel malzemelerden biridir. Nikel alaşımlı malzemenin avantajı, yüksek sıcaklık veya yüksek aşındırıcı maddeler içeren bazı özel senaryolar için uygun olan güçlü korozyon direncine ve yüksek sıcaklık kararlılığına sahip olmasıdır.

a. Nikel alaşımının özellikleri:Sıradan çelikle karşılaştırıldığında, nikel alaşımı özellikle yüksek sıcaklık ortamında daha iyi oksidasyon direncine sahiptir. Nikel alaşımlı aniloks silindirin yüzeyi, aşınma direncini artırmak için genellikle sertleştirilir veya kaplanır, böylece yüksek yoğunluklu üretim görevlerine uyum sağlayabilir.

Nikel alaşımlı aniloks merdanenin özellikleri:

● Yüksek korozyon direnci: Nikel alaşımı mükemmel asit ve alkali direncine ve oksidasyon direncine sahiptir, kimya ve gıda gibi endüstrilerde kullanıma uygundur.

● Yüksek sıcaklık kararlılığı: Nikel alaşımı yüksek sıcaklık ortamında iyi performans gösterir ve uzun süre mukavemetini ve aşınma direncini koruyabilir.

Bakır alaşımı

Bakır alaşımı, özellikle pirinç ve bronz, genellikle bazı özel amaçlar için aniloks silindirlerin üretiminde kullanılır. Bakır alaşımı mükemmel termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle eşit sıcaklık dağılımı gerektiren bazı kaplama veya baskı işlemlerinde iyi performans gösterir. Çelik veya seramik kaplamalarla karşılaştırıldığında, bakır alaşımları daha düşük sertliğe sahiptir ve bu nedenle bazı hafif endüstriyel uygulamalarda daha yaygın olarak kullanılır.

a. Bakır alaşımlarının özellikleri:Bakır alaşımlı malzemeler mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle bakır alaşımlı aniloks silindirler sıcaklık veya iletkenlik kontrolü gerektiren özel baskı veya kaplama işlemlerinde daha iyi performans sağlayabilir. Bakır alaşımları ayrıca iyi korozyon direncine sahiptir, ancak çelik veya seramik malzemelere kıyasla zayıf aşınma direncine sahiptir.

Bakır alaşımlı aniloks merdanelerin özellikleri:

● Mükemmel termal ve elektriksel iletkenlik: Elektronik malzeme baskısı veya ısıya duyarlı malzeme kaplaması gibi bazı özel durumlar için uygundur.

● İyi korozyon direnci: Bakır alaşımları, daha hafif aşındırıcı ortamlarda daha uzun bir hizmet ömrü sağlayabilir.

Aniloks merdane malzemelerinin seçimini etkileyen faktörler nelerdir?

Uygulama ortamı

Farklı endüstriyel uygulama ortamlarının farklı gereksinimleri vardıraniloks silindirimalzemeler. Yüksek aşındırıcı ortamlarda, seramik kaplamalar veya paslanmaz çelik malzemeler en iyi seçim olabilir; yüksek sıcaklık ortamlarında, nikel alaşımları daha iyi performans gösterir.

Dayanıklılık gereksinimleri

Üretim ortamı aniloks silindirinin uzun bir hizmet ömrüne ve sık temizliğe ihtiyaç duyuyorsa, seramik kaplamalı aniloks silindirleri mükemmel aşınma ve korozyon direnci nedeniyle genellikle en uygun maliyetli seçimdir. Uzun süreli yüksek yoğunluklu çalışmanın gerekmediği bazı durumlarda, çelik veya bakır alaşımlı aniloks silindirleri daha ekonomik bir çözüm sağlayabilir.

Maliyet hususları

Farklı malzemelerden yapılmış aniloks ruloların maliyeti büyük ölçüde değişir. Çelik aniloks rulolar ve bakır alaşımlı aniloks rulolar daha ucuzdur, seramik kaplamalı ve nikel alaşımlı aniloks rulolar ise yüksek performansları nedeniyle daha pahalıdır. Üreticilerin malzemeleri seçerken performans ve maliyet arasındaki ilişkiyi dengelemeleri gerekir.

JH Machinery, rekabetçi fiyatlarla özelleştirilmiş çözümler sunan Çin'deki önde gelen endüstriyel rulo üreticisi ve tedarikçisidir. 2001 yılında kurulan fabrikamız, kauçuk rulolar, ayna rulolar ve karbon kaplamalı rulolar dahil olmak üzere çok çeşitli rulolar üretmek için gelişmiş ekipmanlar kullanmaktadır. Ürünlerimiz, hassasiyetleri ve dayanıklılıkları nedeniyle baskı, paketleme ve otomotiv gibi sektörler tarafından güvenilirdir. Toptan satın alın ve olağanüstü hizmet ve garanti seçeneklerimizden yararlanın. Teklifler ve promosyonlar için bugün bizimle iletişime geçin.