Tungsten Karbür Rulolarımodern metal işleme endüstrisinde hayati önem taşıyan araçlardır ve çelik, alüminyum ve bakır gibi metallerin haddeleme sürecinde yaygın olarak kullanılırlar. Benzersiz sertliği, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığı, karbür silindirlerin ağır yük çalışma ortamlarında iyi performans göstermesini sağlar. Ancak karbür silindirlerin sertliği nedir? Bu, silindirlerin hizmet ömrü, işleme verimliliği ve ekonomik faydalarıyla ilgili çok önemli bir sorudur.

Bu makalede endüstriyel karbür silindirlerin sertlik indeksi, sertliği etkileyen faktörler, sertlik test yöntemi ve sertliğin karbür silindirlerin performansı üzerindeki etkisi ayrıntılı olarak ele alınacaktır.

Karbür silindirlerin sertliği ne anlama geliyor?

Sertlik, malzemenin yerel plastik deformasyona (çentik, çizik vb. gibi) karşı koyma kabiliyetinin bir ölçüsüdür ve genellikle bir çentik sertlik değeri olarak ifade edilir. Karbür silindirlerin sertliği genellikle mikro sertlik veya Brinell sertliği (HB), Rockwell sertliği (HRB) ve diğer standartlarla ölçülür.

Endüstriyel karbür silindirler için sertlik sadece statik bir değer değildir, silindirin aşınma direnci, korozyon direnci, termal kararlılığı ve diğer özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle sertlik, uygun karbür malzemeleri ve uygulama alanlarını seçerken genellikle en kritik teknik göstergelerden biridir.

Endüstriyel karbür silindirlerin sertlik aralığı nedir?

Karbür silindirlerin sertliği genellikle kullanılan alaşım bileşimiyle yakından ilişkilidir. Karbür silindirler esas olarak tungsten, karbon ve kobalt gibi elementlerden oluşur ve farklı alaşım formülleri sertliklerini etkiler. Özellikle, karbür silindirlerin sertliği genellikle 55-80 HRC (Rockwell sertlik C ölçeği) arasındadır.

● Tungsten-kobalt alaşımlı silindirler: Bu tip karbür silindirin yaygın sertlik aralığı 60-75 HRC'dir. Tungsten içeriği yüksek olduğunda sertlik daha yüksek olur ve kobalt bileşeni yağlama ve tokluk rolü oynar. Bu nedenle, kobalt oranı ne kadar yüksekse sertlik o kadar düşük olur. Genel olarak konuşursak, tungsten oranı ne kadar yüksekse sertlik ve aşınma direnci o kadar iyi olur, ancak buna karşılık gelen kırılganlık da artabilir.

● Tungsten-karbon alaşımlı silindir: Bu alaşımın sertliği genellikle 70-80 HRC arasındadır ve son derece yüksek aşınma direnci ve yüksek sertlik gerektiren uygulamalar için uygundur. Tungsten içeriği yüksek olduğunda sertlik önemli ölçüde iyileşir, ancak tokluk nispeten zayıftır.

● Nikel-tungsten alaşımlı silindir: Nikel-tungsten alaşımlı silindirlerin sertliği genellikle 55-70 HRC arasındadır, iyi korozyon direncine sahiptir ve özel çalışma koşulları için uygundur.

Semente karbür silindirlerin sertliğinin çalışma performansını etkileyen önemli göstergelerden biri olduğu, ancak çok yüksek sertliğin kırılganlığın artmasına da yol açabileceği unutulmamalıdır, bu nedenle sertlik, tokluk ve aşınma direnci arasında uygun bir denge bulmak gerekir.

Semente karbür silindirlerin sertliğini hangi faktörler etkiler?

Sinterlenmiş karbür silindirlerin sertliği sabit bir değer değildir, ancak birden fazla faktörden etkilenir. Sinterlenmiş karbür silindirlerin sertliğini etkileyen ana faktörler şunlardır:

1. Alaşım bileşimi

Sinterlenmiş karbürün sertliği, içerdiği elementlerin türü ve içeriğiyle yakından ilişkilidir. Alaşımın ana bileşenleri genellikle tungsten, kobalt, karbon vb.'dir. Tungsten son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahipken, kobalt esas olarak alaşımın tokluğunu iyileştirmek için bir bağlayıcı görevi görür.

● Tungsten içeriği: Tungsten içeriği ne kadar yüksekse, çimentolu karbürün sertliği de o kadar yüksek olur, ancak tokluk nispeten azalacaktır. Daha yüksek tungsten içeriğine sahip çimentolu karbür silindirler genellikle daha güçlü aşınma direncine sahiptir, ancak yüksek darbe yükleri altında çatlamaya veya kırılmaya daha yatkın olabilir.

● Kobalt içeriği: Kobalt, esas olarak alaşımın tokluğunu artırmada, işleme performansını iyileştirmede ve termal kararlılığı iyileştirmede rol oynayan çimentolu karbür için önemli bir bağlayıcıdır. Kobalt içeriği ne kadar yüksekse alaşımın tokluğu o kadar iyidir, ancak sertlik nispeten düşüktür. Kobalt içeriği genellikle %5 ile %30 arasında kontrol edilir ve belirli oran farklı kullanım gereksinimlerine göre ayarlanacaktır.

● Karbon içeriği: Karbon içeriği ayrıca çimentolu karbürün sertliğini ve aşınma direncini etkiler. Genellikle, çimentolu karbürdeki karbon içeriği daha yüksek olduğunda sertlik artar, ancak bu aynı zamanda alaşımın kırılganlığının artmasına da neden olabilir, bu nedenle karbon içeriğinin belirli uygulamaya göre kontrol edilmesi gerekir.

2. Sinterleme sıcaklığı ve süresi

Sinterlenmiş karbürün sinterleme işlemi, sertliğini etkileyen önemli bir bağlantıdır. Yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemi sırasında, tozlar arasındaki bağ ve yapının yoğunlaşma derecesi, sertliğin iyileştirilmesi için çok önemlidir.

● Sinterleme sıcaklığı: Sinterleme sıcaklığı genellikle 1400℃ ile 1600℃ arasındadır. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, çimentolu karbürün yoğunluğunu ve ardından sertliği etkileyecektir. Sinterleme sıcaklığı çok yüksekse, alaşımın içinde aşırı tane büyümesi meydana gelebilir ve bu da sertlikte bir azalmaya neden olabilir; sinterleme sıcaklığı çok düşükse, alaşım tamamen sinterlenmeyebilir ve bu da gözenekler ve gevşek yapı ile sonuçlanabilir ve böylece sertlik ve dayanıklılık etkilenir.

● Sinterleme süresi: Sinterleme süresinin uzunluğu, çimentolu karbürün yoğunluğunu ve sertliğini de etkileyecektir. Çok uzun veya çok kısa bir süre alaşımın dengesiz performansına yol açabilir, bu nedenle alaşımın bileşimine ve gereksinimlerine göre uygun sinterleme süresi seçilmelidir.

3. Toz metalurjisi işlemi

Sinterlenmiş karbür silindirlerin üretim sürecinde toz metalurjisi teknolojisi belirleyici bir rol oynar. Toz metalurjisi süreci, alaşım tozlarının hazırlanması, karıştırılması, preslenmesi ve sinterlenmesi gibi alaşımın sertliği ve yapısı üzerinde önemli bir etkiye sahip olan birden fazla bağlantıyı içerir.

● Alaşım tozunun parçacık boyutu: Tozun parçacık boyutu, çimentolu karbürün sertliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, daha ince toz parçacıkları alaşımın yoğunlaştırılmasına yardımcı olur ve böylece sertliğini artırır. Kaba parçacıklar alaşımın iç yapısının gevşemesine neden olarak sertliği etkileyebilir.

● Toz homojenliği: Toz homojenliği de semente karbürün sertliğini etkileyen faktörlerden biridir. Tozdaki bileşenler eşit olmayan bir şekilde dağılırsa, sinterlemeden sonra tutarsız performans meydana gelebilir ve bu da sertliğin azalmasına neden olur.

4. Alaşımın son işlem süreci

Sinterlemeden sonra, çimentolanmışkarbür silindirlerGenellikle sertliklerini ve aşınma dirençlerini daha da artırmak için ısıl işlem, yüzey sertleştirme, kaplama vb. gibi bir dizi son işlem işleminden geçmeleri gerekir.

● Isıl işlem: Isıtma ve soğutma oranlarının kontrol edilmesiyle ısıl işlem, çimentolu karbürün sertliğini önemli ölçüde iyileştirebilir. Örneğin, uygun söndürme işleminden sonra, çimentolu karbür silindirlerin yüzey sertliği büyük ölçüde iyileştirilebilir.

● Kaplama işlemi: Bazı çimentolu karbür silindirler, yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için kaplama teknolojisi yoluyla yüzeyde sertleştirilmiş bir kaplama (TiN, CrN kaplama gibi) oluşturacaktır. Bu işlem, özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı çalışma ortamlarında çimentolu karbür silindirlerin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

Semente karbür silindirlerin sertlik test yöntemleri nelerdir?

Sinterlenmiş karbür silindirlerin sertlik testi, üretim sürecinde çok önemli bir adımdır. Yaygın sertlik testi yöntemleri arasında mikro sertlik testi, Brinell sertlik testi, Vickers sertlik testi, Rockwell sertlik testi vb. bulunur. Aşağıda birkaç yaygın test yöntemi verilmiştir:

1. Mikro sertlik testi (HV)

Mikro sertlik testi esas olarak çimentolu karbür malzemelerin yüzeyindeki küçük bir alanın sertliğini ölçmek için kullanılır. Elmas piramit girinti aleti belirli bir yük uygulayarak malzemenin yüzeyinde bir girinti bırakır ve ardından girintinin çapraz uzunluğu bir mikroskop aracılığıyla ölçülerek sertlik değeri hesaplanır. Mikro sertlik testi çimentolu karbür gibi yüksek sertliğe sahip malzemeler için uygundur.

2. Rockwell sertlik testi (HRC)

Rockwell sertlik testi, özellikle çimentolu karbür silindirlerin testi için en yaygın kullanılan sertlik testi yöntemidir. Çimentolu karbür silindirin yüzeyine belirli bir basınç uygulanarak, çentiğin derinliği ölçülerek sertlik değeri elde edilir. Çimentolu karbür silindirlerin sertliğini ölçmek için genellikle Rockwell sertlik C ölçeği (HRC) kullanılır. Test süreci hızlıdır ve sonuçlar sezgiseldir.

3. Brinell Sertlik Testi (HB)

Brinell sertlik testi, belirli bir çaptaki çelik bilye ile karbür silindirin yüzeyine belirli bir basınç uygulanarak ve girintinin çapı ölçülerek sertliği belirler. Brinell sertliği daha yumuşak malzemelerin test edilmesi için uygundur. Karbür silindirlerin test edilmesinde yaygın olarak kullanılmasa da, bu yöntem bazı alanlarda da kullanılır.

Karbür silindir sertliğinin performans üzerindeki etkisi

Karbür silindirlerin sertliği, özellikle aşınma direnci ve çalışma ömrü olmak üzere performanslarıyla doğrudan ilişkilidir. Sertlik ne kadar yüksekse, karbür silindirin aşınma direnci o kadar güçlüdür ve yüksek hız ve ağır yük çalışma koşullarında daha uzun süre daha düşük bir aşınma oranını koruyabilir. Bu nedenle sertlik, karbür silindirlerin kalitesini ölçmek için temel göstergelerden biridir.

Ancak sertlik ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Aşırı sertlik alaşımın kırılganlığını artırabilir ve böylece darbe ve sismik direncini etkileyebilir. Pratik uygulamalarda, karmaşık çalışma koşulları altında karbür silindirlerin iyi performansını garantilemek için sertlik, tokluk ve aşınma direnci arasında bir denge sağlanması gerekir.

2001'e dayanan geçmişiyle JH Machinery, Çin'de endüstriyel ruloların önde gelen üreticilerinden biridir. Ürünlerimiz arasında poliüretan rulolar, soğutma ruloları ve krom kaplamalı rulolar bulunur ve hepsi belirli endüstri gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Hassasiyet ve dayanıklılığı garantilemek için son teknoloji ekipman kullanır ve ISO9001 kalite standartlarına uyarız. Toptan satış seçeneklerimizi ve uygun fiyatlarımızı bugün keşfedin.