Endüstriyel silindirlerimalat endüstrisindeki temel ekipmanlardan biridir ve baskı, tekstil, metal işleme, kağıt yapımı ve plastik gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Yüzeyleri genellikle aşınma direncini, korozyon direncini ve sertliği artırmak için bir krom tabakasıyla kaplanır. Ancak uzun süreli yüksek yoğunluklu kullanımda, krom kaplı yüzey aşınma, çizilme veya soyulma nedeniyle hasar görebilir ve bu yalnızca ekipmanın çalışma verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesinde düşüşe de yol açabilir. Endüstriyel silindirlerin hasarlı krom kaplı yüzeyini onarmak teknik olarak zorlu bir iştir ve onarılan yüzeyin orijinal performans seviyesine geri döndürülmesini sağlamak için doğru yöntem ve süreçlerin benimsenmesi gerekir.

Krom kaplama yüzey hasarlarının yaygın nedenleri nelerdir?

Onarımın nasıl yapılacağını tartışmadan önce, krom kaplamalı yüzey hasarının yaygın nedenlerini anlamamız gerekir. Bu, onarım süreci boyunca benzer sorunların tekrar yaşanmasını önlemek için uygun önlemlerin alınmasına yardımcı olacaktır.

Mekanik aşınma

Mekanik aşınma, krom kaplamalı yüzey hasarının en yaygın nedenlerinden biridir. Endüstriyel silindirlerin üretim süreci boyunca büyük basınca ve sürtünmeye dayanması gerekir. Uzun süreli kullanım, yüzeydeki krom tabakasının kademeli olarak aşınmasına ve sonunda alt tabakanın açığa çıkmasına neden olur. Aşınma, yalnızca krom tabakasının koruyucu etkisini zayıflatmakla kalmaz, aynı zamanda daha ciddi yüzey hasarına da neden olabilir.

Çizikler ve çarpışmalar

Çalışma veya taşıma sırasında endüstriyel silindirler sert nesneler tarafından çizilebilir veya çarpılabilir, bu da krom kaplı yüzeyde belirgin çizikler veya çukurlar oluşmasına neden olur. Bu çizikler yalnızca yüzey kaplamasını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki kullanımda daha da genişleyecek ve krom tabakasının düşmesine neden olacak stres yoğunlaşma noktaları haline gelebilir.

Kimyasal korozyon

Krom kaplamalı tabaka güçlü korozyon direncine sahip olsa da, krom kaplamalı yüzey yüksek pH veya aşındırıcı gazların olduğu çalışma koşulları gibi belirli özel ortamlarda yine de korozyona uğrayabilir. Bu korozyon genellikle yüzeyde lekeler, çatlaklar veya delikler olarak kendini gösterir ve ciddi durumlarda krom tabakasının geniş alanlarının düşmesine bile neden olabilir.

Termal stres

Endüstriyel silindirler yüksek sıcaklık ortamlarında kullanıldığında, farklı termal genleşme katsayıları nedeniyle krom kaplı tabaka ile alt tabaka arasında termal gerilim oluşabilir. Bu gerilim krom tabakasının tolerans aralığını aşarsa, yüzeyde çatlaklar oluşarak krom tabakasının soyulmasına neden olur.

Krom kaplama tabakasının yetersiz yapışması

Bazen, krom kaplama tabakasının yetersiz yapışması da yüzey hasarının nedenlerinden biridir. Bu, alt tabakanın eksik yüzey temizliği ve elektrokaplama parametrelerinin uygunsuz kontrolü gibi uygunsuz elektrokaplama işlemiyle ilgili olabilir. Krom tabakası yetersiz yapışmaya sahip olduğunda, krom kaplama yüzeyi dış kuvvetler veya çevresel değişiklikler nedeniyle düşmeye veya soyulmaya eğilimlidir.

Endüstriyel silindirlerin hasarlı krom kaplama yüzeyi nasıl tamir edilir?

Endüstriyel silindirlerin krom kaplı yüzeyinin onarımı için adımlar:

1. Yüzey muayenesi ve değerlendirmesi

2. Yüzey temizliği ve hasarlı tabakanın çıkarılması

3. Yüzey onarımı ve yeniden krom kaplama

4. Yüzey parlatma ve pasivasyon

5. Son muayene ve kalite kontrolü

Endüstriyel silindirlerin hasarlı krom kaplamalı yüzeylerinin onarımı hassas çalışma gerektiren ve genellikle aşağıdaki adımları içeren bir iştir:

Yüzey muayenesi ve değerlendirmesi

Onarım çalışmalarına başlamadan önce, endüstriyel silindirin yüzey hasarının kapsamlı bir incelemesini ve değerlendirmesini yapmak gerekir. İnceleme içeriği, aşınma derecesi, çizik derinliği, korozyon aralığı ve krom tabakasının yapışmasını içerir. Bu incelemeler aracılığıyla, hasarın ciddiyeti değerlendirilebilir ve onarım planı belirlenebilir.

● Görsel inceleme: Çiziklerin, çatlakların ve aşınma alanlarının dağılımını belirlemek için silindir yüzeyini görsel olarak incelemek üzere yüksek güçlü bir büyüteç veya mikroskop kullanın.

● Kalınlığı ölçün: Aşınma derecesinin onarım aralığını aşıp aşmadığını belirlemek için krom kaplama tabakasının kalınlığını kalınlık ölçüm cihazı ile ölçün.

● Yapışma testi: Krom kaplama tabakasının yapışmasını kontrol etmek ve düşme riski olup olmadığını değerlendirmek için çizilme testi veya diğer test yöntemlerini kullanın.

Yüzey temizliği ve hasarlı tabakanın çıkarılması

Hasarın kapsamı doğrulandıktan sonra, endüstriyel silindirin yüzeyinin temizlenmesi ve hasarlı krom kaplama tabakasının çıkarılması gerekir. Bu adım çok önemlidir çünkü yalnızca hasarlı tabakanın tamamen çıkarılmasıyla sonraki onarım çalışmaları için iyi bir temel oluşturulabilir.

● Yüzey temizliği: Silindir yüzeyini temizlemek için yağ çözücüler ve asit giderici maddeler gibi kimyasal temizleyiciler kullanarak yüzeydeki yağ, oksit ve diğer kirleticileri giderin.

● Hasarlı tabakanın çıkarılması: Hasarlı krom kaplama tabakasını mekanik taşlama veya kimyasal çözündürme yoluyla çıkarın. Mekanik taşlama genellikle ince zımpara kağıdı veya taşlama tekerlekleri kullanılarak yapılırken, kimyasal çözündürme krom tabakasını çıkarmak için özel çözücü sıvıların kullanılmasını gerektirir.

Yüzey onarımı ve yeniden krom kaplama

Hasarlı tabakanın çıkarılmasından sonra, silindir yüzeyinin onarılması ve yeniden krom kaplanması gerekir. Bu, tüm onarım sürecinin temel adımıdır ve onarımdan sonraki etkiyle doğrudan ilişkilidir.

● Alt tabaka onarımı: Alt tabakanın yüzeyi krom tabakasının dökülmesi nedeniyle açığa çıkmış ve hasar görmüşse, alt tabakanın düz ve pürüzsüz olmasını sağlamak için çukur veya çatlakların kaynak, dolgu malzemeleri vb. ile doldurulması gibi alt tabaka onarımları yapılması gerekir.

● Yeniden krom kaplama: Onarılan silindirin yüzeyinin yeniden krom kaplanması gerekir. Yeniden krom kaplama işlemi, yüzey işlemi, elektrokaplama ve son işlem dahil olmak üzere ilk krom kaplama işlemine benzerdir. Elektrokaplama işlemi sırasında, krom kaplama tabakasının düzgün ve sıkı bir şekilde tutturulduğundan emin olmak için akım yoğunluğu, sıcaklık ve süre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Yüzey parlatma ve pasivasyon

Yeniden krom kaplama tamamlandıktan sonra, yüzeyin genellikle cilalanması ve aşınma direncinin iyileştirilmesi gerekir. Aynı zamanda, uygun pasivasyon işlemi krom tabakasının korozyon direncini de artırabilir.

● Yüzey parlatma: Elektrokaplama işlemi sırasında oluşabilecek küçük kusurları gidermek için silindir yüzeyini ince bir şekilde parlatmak için bir parlatma makinesi kullanın, böylece yüzey ayna efekti elde eder.

● Pasivasyon işlemi: Pasivasyon işlemi, krom tabakasının yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşturmak için kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle yapılabilir ve bu sayede korozyon direnci daha da artırılır.

Son muayene ve kalite kontrolü

Onarım çalışmaları tamamlandıktan sonra, endüstriyel silindirin krom kaplı yüzeyi son muayene ve kalite kontrolüne tabi tutulmalıdır. Bu adım, onarılan silindir yüzeyinin kullanım gereksinimlerini karşılamasını ve normal üretime alınabilmesini sağlar.

● Yüzey muayenesi: Krom kaplama tabakasının düzgünlüğü ve kalınlığının standartlara uygun olduğundan emin olmak için tekrar görsel muayene ve kalınlık ölçümü yapılır.

● Yapışma testi: Onarılan krom kaplama tabakasının normal çalışma koşullarında strese ve sürtünmeye dayanabileceğini teyit etmek için yapışma testi yapılır.

● Fonksiyonel test: Endüstriyel silindirin gerçek kullanımına göre, silindir yüzeyinin aşınma direncinin, korozyon direncinin ve sertliğinin beklenen etkiyi karşıladığından emin olmak için çalışma koşullarını simüle eden bir fonksiyonel test gerçekleştirilebilir.

Krom kaplama yüzeylerin tamirinde ne gibi önlemler alınmalıdır?

Hasarlı krom kaplama yüzeyini onarırkenendüstriyel silindir, silindirin onarım etkisini ve kullanım ömrünü sağlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekir.

Alt tabakanın bütünlüğünü sağlayın

Krom kaplamalı yüzeyin onarımı sırasında, alt tabakanın bütünlüğü çok önemlidir. Alt tabaka ciddi şekilde hasar görmüşse veya gizli kusurları varsa, krom tekrar kaplansa bile, krom tabakasının yapışması yetersiz olabilir ve bu da tatmin edici olmayan onarım sonuçlarına yol açabilir. Bu nedenle, alt tabaka onarımdan önce tamamen incelenmeli ve onarılmalıdır.

Elektrokaplama proses parametrelerini kontrol edin

Elektrokaplama proses parametrelerinin kontrolü, onarılan krom tabakasının kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Özellikle yeniden krom kaplama prosesinde, krom tabakasının kalınlığını ve düzgünlüğünü sağlamak için akım yoğunluğu, sıcaklık, süre ve elektrolit bileşiminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Aşırı cilalamadan kaçının

Yüzey cilalama, bitişi iyileştirebilse de, aşırı cilalama krom tabakasının kalınlığını zayıflatabilir ve hatta krom tabakasının lokal olarak çok ince olmasına neden olabilir. Bu nedenle, cilalama işlemi sırasında, krom tabakasına ikincil hasar gelmesini önlemek için belirli gereksinimlere göre uygun cilalama işlemleri ve araçları seçilmelidir.

Uygun pasivasyon işlemini seçin

Pasivasyon işlemi, krom tabakasının korozyon direncini iyileştirmek için önemli bir araçtır. Pasivasyon maddesi seçerken, en iyi pasivasyon etkisini elde etmek için silindirin çalışma ortamına ve kullanım gereksinimlerine göre en uygun kimyasal bileşim ve işlem parametreleri seçilmelidir.

JH Machinery, yüksek kaliteli endüstriyel ruloların güvenilir bir tedarikçisi olarak öne çıkıyor. 2001 yılında kurulan firmamız, ayna ruloları, seramik kaplamalı rulolar ve kauçuk rulolar gibi ürünlerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Otomotiv ve lityum pil üretimi gibi sektörlere hitap ediyor ve rekabetçi fiyatlarla özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Bir sonraki satın alımınız için JH Machinery ile ortak olun.