teknik alanında seramik aniloks silindirler, LPI çok önemli bir parametredir. LPI , İnç Başına Satır , nin kısaltmasıdır, bu da inç başına satır sayısı anlamına gelir. seramik aniloks silindirler, LPI yüzey çizgilerinin yoğunluğunu belirler, yani, başına oyulabilecek ızgaraların sayısını , olur baskı veya kaplama sırasında aniloks silindir mürekkebinin veya kaplama transferinin doğruluğunu ve etkisini doğrudan etkileyen birim alan,.

Bu makale seramik aniloks silindirlerde LPI , prensibi ve etkisini keşfedecek. LPI'nın etkisini anlamak seramik aniloks silindirler yalnızca üretim verimliliğini , artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda ayrıca şirketlerin baskı ve kaplama proseslerinin kalitesini kontrolünü optimize etmelerine yardımcı olur .

Seramik Aniloks Silindir? LPI Nedir?

İnç Başına Çizgi seramik aniloks silindirlerinin yüzey çizgilerinin yoğunluğunu ölçmek için bir standarttır. , mürekkep veya kaplamanın aktarımı çizgi yoğunluğu, daha doğru ve tekdüze olur. LPI genellikle ile ilişkilidir yivlerin derinliği ve şekli. Yüzey desenin daha yoğunluğu , ızgaranın hacimi daha genellikle , olur ve daha az sıvı aktarılır. Bu nedenle, LPI değeri aniloks silindirinin uygun olduğu uygulama senaryolarını doğrudan belirler.

Seramik aniloks silindirler, için LPI onlarca binlerce , arasında değişebilir ve genellikle belirli uygulama gereksinimlerine göre seçilir. baskı sektörü, LPI seçiminin kullanılan mürekkep miktarı üzerinde önemli etkisi vardır,basılı görüntünün inceliği, ve renk tutarlılığı.

LPI'nın seramik aniloks silindirler? üzerindeki etkisi nedir?

Mürekkep aktarımı kontrolü

LPI tarafından aktarılan mürekkep veya kaplama miktarını doğrudan etkilerseramik aniloks silindirler. düşük LPI'li aniloks silindirler daha büyük yüzey oluklara sahiptir ve daha fazla mürekkep, barındırabilir bu nedenle daha fazla mürekkep aktarırlar ve için uygundurlar büyük miktarda mürekkep veya kaplama gerektiren baskı ve kaplama uygulamaları. -çözünürlük baskı çünkü aktarılan mürekkep miktarını doğru bir şekilde kontrol edebilirler.

Örneğin ambalaj baskıda, baskı, if a büyük alan doymuş renk blok is gerekli, aniloks silindirler düşük LPI ile genellikle yeterli mürekkep kapsama sağlamak için seçildi. Yüksek hassasiyetli ayrıntılı baskıda , örneğin etiket baskı veya yüksek çözünürlüklü görüntü baskı, it is more görüntü netliği ve tek mürekkep dağıtımını sağlamak için yüksek LPI ile aniloks silindirleri kullanmaya uygundur.

Basılı görüntülerin inceliği

LPI yalnızca aktarılan , mürekkep miktarını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda basılı görüntünün inceliğiyle yakından ilişkilidir. Seramik aniloks silindirler yüksek LPI ile,basılı görüntüdeki ayrıntıların net olmasını sağlamak için küçük bir alanda mürekkebin dağılımını doğru bir şekilde kontrol edebilir. Dolayısıyla, daha yüksek LPI ile aniloks silindirler genellikle yüksek çözünürlük gerektiren baskı için kullanılır, örneğin reklam posterleri, narin ambalaj tasarımları, vb.

düşük LPI'lı aniloks silindirler daha pürüzlülük, ile geniş alanlı renkli blok baskı veya materyaller için uygundur,çünkübu tür uygulamalar gerektirir mürekkep aktarımında nispeten düşük doğruluk ve büyük mürekkep hacimi. yazdırma sonuçları.

Renk tutarlılık ve konsantrasyon

LPI seçimi ayrıca basılan renklerin doygunluğu ve tutarlılığı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Düşük LPI aniloks silindirler daha fazlasını aktarabilir. mürekkep , yani renk konsantrasyonu nispeten yüksek, olup, bu da parlak veya koyu baskı ihtiyaçları için uygundur. yüksek LPI ile aniloks silindirler aktarılan , mürekkep küçük miktarından dolayı ince açık renkli baskı için daha uygundur ve bu, görüntü bulanıklığını veya düzensiz etkili bir şekilde önleyebilir. renk aşırı mürekkebin nedenidir.

Renk tutarlılığı,baskı işleminde, özellikle birden çok kez veya büyük miktarlarda yazdırırken çok önemli bir göstergedir. LPI makul seçimi her baskı işleminde mürekkep haciminin tutarlılığını sağlayabilir ve yetersiz veya mürekkep hacminin neden olduğu renk farklılığı sorunlarını önleyebilir.

Malzeme uyarlanabilirlik

Seramik aniloks silindirlerin LPI seçimi ayrıca kullanılan malzemelerle yakından ilişkilidir. Örneğin kağıt, plastik gibi farklı materyaller film, ve metal levha farklı mürekkep emme kapasitesine ve yüzey pürüzsüzlüğüne sahiptir. Bu nedenle, aniloks silindirleri seçildiğinde uygun LPI gerekir malzemenin özelliklerine göre belirlenir.

oluklu kağıt veya kumaş, düşük LPI aniloks silindirler daha pürüzlü yüzeylere sahip , malzemeler için daha uygundur çünkü bunların yüzeyleri malzemeler daha fazla mürekkebi emebilir ve çok ince mürekkep kontrol gerekmez . Plastik film veya parlak gibi , pürüzsüz yüzeyli malzemeler için kağıt, yüksek LPI aniloks silindirler mürekkep miktarını daha iyi kontrol edebilir ve aşırı mürekkep birikiminin neden olduğu görüntü bulanıklığı veya düzensiz kaplama önleyebilir .

Doğru LPI? nasıl seçilir?

Gerçek üretimde, doğru LPI seçimi bir dengeleme mürekkep aktarımı sürecidir baskı kalite, ve üretim verimliliğidir. Aşağıdaki noktalar LPI: seçimi için referans standartları olarak kullanılabilir

Basılı görüntünün çözünürlük gereksinimlerine göre

Basılı görüntünün çözünürlük gereksinimleri LPI seçimindeki anahtar faktörlerdir. Basılı ürün yüksek çözünürlüklü, ayrıntılı görüntü gerektiriyorsa , bu genellikle gerekli bir yüksek-LPI aniloks silindir seçmek için bu dur. Bu çünkü a yüksek-LPI aniloks silindir daha fazla doğru kontrol edebilir mürekkep dağıtımı, görüntünün her ayrıntısının mükemmel görüntülenmesini sağlar. Basit, düşük çözünürlüklü görüntüler veya renkli bloklar için , a düşük LPI aniloks silindir daha fazla uygundur.

Mürekkep türüne göre seçin

Farklı mürekkep türleri aniloks silindir için farklı LPI gereksinimlerine sahiptir. Örneğin, su bazlı mürekkepler ve solvent bazlı mürekkeplerin viskozitesi, farklı, dir ve aniloks silindirinin oluk tasarımının mürekkebin özelliklerini eşleştirmesi gerekir. Genel olarak konuşarak , aniloks silindirlerinin daha yüksek LPI ile düşük viskoziteli mürekkepler için uygundur , o halde, düşük LPI ile aniloks silindirleri yüksek viskoziteli mürekkepler için uygundur.

malzeme özelliklerine göre

Malzemenin mürekkep emilim kapasitesi ve yüzey pürüzsüzlüğü ayrıca LPI seçimini etkileyecektir. Güçlü mürekkep emme kapasitesine sahip materyaller üzerinde kaplamasız kağıt gibi , düşük LPI aniloks rulo kullanılarak yeterli mürekkep hacmi sağlanabilir. kaplamalı kağıt gibi pürüzsüz malzemelerde , veya plastik film, a daha yüksek LPI aniloks silindir mürekkebin akışını daha iyi kontrol edebilir ve mürekkep taşmasını önleyebilir.

Üretimi hızı göz önünde bulundurun

Yüksek hızlı üretim hatlarında, mürekkep aktarımı ve kurutma hızı ayrıca LPI seçimini etkileyecektir. yüksek LPI'li aniloks silindirler düşük LPI'li aniloks silindirler ile yüksek hızlı baskı için , uygun olurken aniloks silindirler ve neden olabilir aşırı mürekkep birikimi ve üretim verimini etkiler.

LPI ve diğer parametreler? arasındaki ilişki nedir

BCM ve LPI arasındaki ilişki

BCM (Milyar Kübik Mikron) bir hacminin ölçüm birimidiraniloks silindir oluk, bu, aniloks silindirinin inç kare başına tutabileceği mürekkep miktarını gösterir. LPI BCM ile yakından ilişkilidir. yüksek LPI, düşük BCM genel dir, çünkü yüksek LPI ile aniloks silindir daha küçük oluklara sahiptir ve daha az mürekkep tutabilir .

Bir seramik aniloks silindir seçimi 2c LPI ve BCM mürekkep aktarım miktarının baskı ile eşleştiğinden emin olmak için birlikte düşünülmesi gerektiğinde gereksinimleri. Yüksek LPI aniloks silindirler ince baskı için uygundur, ancak düşük BCM ve sınırlı mürekkep transferine sahiptir; düşük LPI anilox silindirler transferi bir sürü mürekkep, ancak yüksek hassasiyetli baskı için uygun değildir.

LPI ve Baskı Hız

Daha hızlı baskı hızı, LPI için gerekli daha yüksek olur. Yüksek hızlı baskıda mürekkebin aktarılması ve kurutulması gerekir. çok kısa süre. Yüksek LPI aniloks silindirler daha fazla hassas mürekkep kontrolünü sağlayabilir, mürekkep taşması veya birikim riskini azaltabilir, ve yüksek hızlı baskı hatları için uygundur. Düşük LPI aniloks silindirler düşük hızlı baskı veya özel kaplama işlemleri için daha uygundur çünkü onlar büyük miktarda mürekkep aktarın.