Tungsten karbür silindirlermodern metal işleme endüstrisinde, özellikle çelik eritme, haddeleme, plastik işleme vb. alanlarda önemli araçlardır. Tungsten karbür silindirler, yüksek sertlikleri, yüksek aşınma dirençleri ve mükemmel termal kararlılıkları nedeniyle çeşitli haddeleme fabrikalarında yaygın olarak kullanılır. Tungsten karbür silindirlerin üretimi, malzeme seçimi, proses tasarımı ve işleme teknolojisi gibi birden fazla bağlantıyı içerir. Bu makale, endüstriyel tungsten karbür silindirlerin nasıl üretileceğini ayrıntılı olarak ele alacak ve temel adımları ve teknik gereksinimleri analiz edecektir.

Tungsten karbür silindir nedir?

Tungsten karbür silindirler genellikle çimentolu karbür malzemelerden (tungsten-kobalt alaşımları, tungsten-karbon alaşımları vb.) yapılmış silindirleri ifade eder. Çimentolu karbür mükemmel aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir, bu da özellikle çelik haddeleme ve alüminyum işleme alanlarında metal işleme sürecinde son derece yüksek verimlilik ve uzun hizmet ömrü göstermesini sağlar.

Tungsten karbür silindirin uygulamaları aşağıdaki kategorilere özetlenebilir:

● Çelik haddeleme: Tungsten karbür silindir genellikle sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve dikişsiz çelik boru üretiminde kullanılır.

● Alüminyum işleme: Tungsten karbür silindir, alüminyumun sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme işlemlerinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek aşınma direnci gereksinimleri olan işlemler: Tungsten karbür silindir, silindir aşınma direnci konusunda yüksek gereksinimleri olan bazı işlemler için uygundur, örneğin silindir yüzey aşınması konusunda katı gereksinimler.

Tungsten karbür silindir için malzeme seçenekleri nelerdir?

Tungsten karbür silindirin temel teknolojisi, malzeme seçiminde yatar. Sinterlenmiş karbür malzemelerin ana bileşenleri genellikle tungsten, karbon, kobalt, nikel ve diğer elementlerin alaşımlarıdır. Farklı bileşim kombinasyonları ve farklı üretim süreçleri tungsten karbür silindirin performansını etkileyecek ve ardından işleme verimliliğini ve hizmet ömrünü etkileyecektir. Aşağıda tungsten karbür silindir için yaygın olarak kullanılan birkaç malzemeye odaklanacağız.

● Tungsten kobalt alaşımı: Tungsten kobalt alaşımı, tungsten karbür silindirde en sık kullanılan malzemelerden biridir. Tungsten, son derece yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip semente karbürün ana bileşenidir; kobalt ise esas olarak bağlayıcı olarak kullanılır, iyi tokluğa ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Tungsten-kobalt oranı kontrol edilerek, farklı çalışma koşullarına uyum sağlamak için farklı sertlik ve tokluğa sahip alaşımlar elde edilebilir.

● Tungsten karbon alaşımı: Tungsten karbon alaşımı daha yüksek sertliğe sahiptir, ancak tokluğu tungsten kobalt alaşımından biraz daha düşüktür ve esas olarak bazı yüksek aşınma direncine sahip uygulamalarda kullanılır.

● Nikel esaslı alaşım: Bazı yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında, nikel esaslı alaşım mükemmel korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve bazı özel tungsten karbür silindirlerde kullanılır.

● Diğer alaşımlı malzemeler: Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, molibden esaslı alaşımlar, krom alaşımları vb. gibi bazı yeni alaşımlı malzemeler yavaş yavaş tungsten karbür silindirlerin imalatına girmiştir.

Tungsten karbür silindirlerin üretim süreci nedir?

Tungsten karbür silindirlerin üretimi, ham maddelerin seçiminden bitmiş silindirlerin incelenmesine kadar birçok bağlantıyı içeren karmaşık bir süreçtir. Tungsten karbür silindirlerin üretimindeki ana adımlar şunlardır.

1. Alaşım tozunun hazırlanması

Tungsten karbür rulosunun imalatı öncelikle genellikle toz metalurjisi teknolojisiyle hazırlanan uygun tozun hazırlanmasını gerektirir. Sinterlenmiş karbür tozunun hazırlanması, nihai ürünün kalitesini belirlemede önemli bir bağlantıdır. Yaygın toz hazırlama yöntemleri şunları içerir:

● Bilyalı değirmen: Tungsten, kobalt, karbon ve diğer ham maddeleri bir bilyalı değirmen aracılığıyla toz haline getirin. Bilyalı değirmen işlemi sırasında, nihai çimentolu karbürün performansını sağlamak için alaşım bileşiminin düzgünlüğü ve tozun parçacık boyutu kontrol edilmelidir.

● Hava akımı öğütme: Toz, gerekli parçacık boyutuna daha fazla dağılması için yüksek basınçlı hava akımıyla vurulur ve ovalanır.

● Kimyasal indirgeme yöntemi: Alaşım bileşiminin saflığını sağlamak için yüksek saflıkta tungsten tozu, kobalt tozu vb. hazırlamak için kullanılır.

2. Alaşım tozunun karıştırılması ve preslenmesi

Alaşım tozu hazırlandıktan sonra, farklı bileşenlerin tozlarının tasarım gereksinimlerine göre doğru bir şekilde karıştırılması gerekir. Karıştırılan toz presleme makinesine beslenecek ve toz, yüksek basınçla önceden belirlenmiş bir şekle sahip bir boşluğa preslenecektir. Presleme işlemi sırasında, alaşım tozunun tamamen birleştiğinden ve gözenek ve çatlak oluşumunun önlenmesinden emin olmak için sıcaklık ve basınç hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.

3. Sinterleme işlemi

Preslenmiş boşluğun yoğunluğunun ve sertliğinin gerekli seviyeye ulaşması için sinterleme işleminden geçmesi gerekir. Sinterleme işlemi, toz parçacıklarını yüksek sıcaklık işlemiyle dağıtıp kaynaştırarak yoğun bir çimentolu karbür yapısı oluşturmaktır. Sinterleme sıcaklığı genellikle 1400℃-1600℃ arasındadır ve sinterleme atmosferi genellikle oksidasyon reaksiyonunu önlemek için hidrojen veya argondur.

Sinterleme işlemi sırasında alaşımın bileşimi ve gözenekliliği değişeceğinden sıcaklık, atmosfer ve zaman gibi parametreleri doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir. Sinterlenmiş alaşım iyi yoğunluğa ve yüksek sertliğe sahiptir ve sonraki işleme için temel oluşturur.

4. Kaba işleme ve son işlem

Sinterlenmiş tungsten karbür silindir ham maddesi temel sertliğe ve yoğunluğa sahip olmasına rağmen, şekil ve boyut henüz gerekliliklere ulaşmadığından, kaba işleme ve son işlem gereklidir.

● Kaba işleme: esas olarak tornalama, frezeleme ve diğer mekanik işleme yöntemleriyle son şekline yakın bir iş parçası oluşturmak için fazla malzemeyi çıkarmak. Kaba işleme sırasında, yüksek sıcaklık veya uygunsuz işlemden kaynaklanan malzeme hasarını önlemek için özel dikkat gösterilmelidir.

● Sonlandırma: Taşlama ve taşlama gibi hassas işleme teknikleri sayesinde, tungsten karbür silindirin boyutları, yüzey kalitesi ve yüzey sertliği nihai standartları karşılar. Sonlandırma işlemi sırasında, soğutma sıvısının seçimi ve işleme parametrelerinin ayarlanması işleme kalitesi için çok önemlidir.

5. Yüzey işleme ve güçlendirme

Bitirdikten sonra, tungsten karbür silindirin yüzey kalitesinin genellikle daha da optimize edilmesi gerekir, özellikle bazı yüksek yük ve yüksek hızlı çalışma koşullarında. Yüzey işleme, silindir performansını iyileştirmenin anahtarıdır. Yaygın yüzey işleme yöntemleri şunları içerir:

● Isıl işlem: Daha fazla yüksek sıcaklıkta ısıtma ve soğutma işlemleriyle, tungsten karbür silindirin iç yapısı sertliğini ve aşınma direncini artıracak şekilde ayarlanır.

● Karbürleme: Yüksek sertlikte bir yüzey tabakası oluşturmak için yüzey tabakasına karbon sızdırın, böylece tungsten karbür silindirin aşınma direncini artırın.

● Kaplama teknolojisi: Bazı üst düzey tungsten karbür silindirler, korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için bir metal seramik kaplama tabakasıyla kaplanır.

6. Bitmiş ürün denetimi

Sonrasındatungsten karbür silindirişlenir, boyutunun, sertliğinin, yüzey kalitesinin vb. teknik gereklilikleri karşıladığından emin olmak için sıkı bir şekilde denetlenmesi gerekir. Yaygın denetim öğeleri şunları içerir:

● Boyut ölçümü: Tungsten karbür silindirin çapını, uzunluğunu, yüzey pürüzlülüğünü vb. ölçmek için hassas aletler kullanın.

● Sertlik testi: Tungsten karbür silindirinin tasarlanan sertliğe ulaştığından emin olmak için bir mikro sertlik test cihazı veya diğer sertlik test yöntemlerini kullanın.

● Yüzey muayenesi: Yüzeyde çatlak, gözenek gibi kusurların olup olmadığını kontrol edin.

● Aşınma direnci testi: Silindirin aşınma direncini, simüle edilmiş çalışma ortamlarında aşınma direnci testleri ile test edin.

Uygun fiyatlı, yüksek kaliteli endüstriyel rulolar mı arıyorsunuz?

JH Machinery, metalurji, paketleme ve otomotiv testleri için ideal olan kauçuk, poliüretan veya tungsten karbür kaplamalardan yapılmış özel olarak tasarlanmış rulolar sunar. Hassasiyet ve dayanıklılığı garanti etmek için gelişmiş makineler kullanırız. Fabrikamız esnek sipariş miktarları, toplu alımlarda indirimler ve doğrudan Çin'den rekabetçi fiyatlandırma sağlar. Uygun maliyetli rulolar ve mükemmel müşteri hizmeti için bizimle ortak olun.