Haberler

• Ekipmanınız yüksek sıcaklık, buhar, dış mekan, kimyasal madde, hava koşullarına duyarlı veya ozon yüklü ortamlarda bulunuyorsa → ✔ EPDM kauçuk silindirler daha iyidir • Ekipmanınızın uzun süre yağlar, gresler, yakıtlar veya yüksek sürtünme koşullarıyla temas halinde olması gerekiyorsa → ✔ NBR kauçuk silindirler daha iyidir

Bunlara şunlar dahildir, ancak bunlarla sınırlı değildir: • Hammadde denetimi • Kaba işleme denetimi • Boyutsal kontrolün tamamlanması • Yüzey kalitesi kontrolü • Dinamik dengeleme denetimi • Fonksiyonel testler • Bitmiş ürünün yeniden denetimi

• Nispeten basit endüstriyel silindirler: Genellikle 3-5 hafta sürer. • Orta düzeyde karmaşıklığa sahip özel üretim endüstriyel silindirler: Genellikle 5-8 hafta sürer. • Karmaşık yapılara ve yüksek yüzey işleme gereksinimlerine sahip endüstriyel silindirler: Genellikle 8-12 hafta veya daha uzun sürebilir.

Kauçuk silindir üretim süreci aşağıdaki aşamalara ayrılabilir: 1. Metal mandrelin hazırlanması (tornalama ve temizleme) 2. Kauçuk formülasyonunun hazırlanması ve karıştırılması 3. Kauçuk kaplama işlemi (ekstrüzyon kaplama veya kalenderleme kaplama) 4. Vulkanizasyon ve kürleme 5. Hassas taşlama 6. Dinamik dengeleme 7. Yüzey işlemi ve son kontrol

Endüstriyel ayna silindirlerinin yetersiz dinamik denge doğruluğu, bir dizi zincirleme reaksiyona yol açacaktır; bu sorunlar sadece "olası" değil, "kaçınılmaz"dır. 1. Periyodik titreşim üretir 2. Ayna silindirinin yüzey kaplamasını tahrip eder. 3. Rulmanlara ve şanzıman sistemlerine verilen hasarı hızlandırır. 4. Malzeme yüzey kalitesini etkiler

Jinhang Machinery, yüksek performanslı seramik korona silindirlerinin önde gelen Çinli üreticilerinden biri olarak kabul edilmektedir. Üretim hattınızda aşırı ortamlarda sürekli çalışabilen ve daha uzun ömürlü, yüksek stabiliteye sahip seramik korona silindirine ihtiyaç duyuyorsanız, Jinhang sizin tercihiniz olmalıdır.

Jinhang Machinery, çeşitli kauçuk silindirler, poliüretan silindirler, ısıtmalı silindirler, ayna silindirler, soğutmalı silindirler, korona silindirler, krom kaplı silindirler, tungsten karbür silindirler ve diğer özel silindir tipleri de dahil olmak üzere çok çeşitli yüksek hassasiyetli silindirler üretmekte ve işlemektedir.

Endüstriyel alanda, tungsten karbür kaplı silindirlerin sertliği genellikle HV1100 ile HV1600 arasında değişmektedir. Bu sertlik parametreleri, sıradan çelik silindirlerin (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) sertlik değerlerinden çok daha yüksek ve krom kaplı yüzeylerin (HV 800–1000) sertlik değerlerinden önemli ölçüde daha yüksektir.

Nitril bütadien kauçuk zehirli değildir ve NBR kauçuk silindirler de zehirli olmayan ürünlerdir. Nitril bütadien kauçuk (NBR), akrilonitril ve bütadienin kopolimerizasyonuyla elde edilen, mükemmel yağ direnci, aşınma direnci ve mekanik stabiliteye sahip endüstriyel bir sentetik kauçuk malzemedir.

Farklı malzemelerin işlenmesi sırasında istikrarlı ve kontrol edilebilir bir yüzey sıcaklığını korumak için, ayna silindirleri genellikle iki tipte tasarlanır: • Isıtmalı Ayna Rulosu • Su Soğutmalı Ayna Silindiri

Endüstriyel işlemlerde, ayna silindiri ile malzeme arasında "tamamen sürtünmesiz" temasın ideal durumu ideal değildir. Aksine, istikrarlı proses çalışması için genellikle orta düzeyde ve kontrol edilebilir sürtünme bir ön koşuldur.

Plastik filmler (PE, PP, PET, PA, PVC gibi) soğutma silindiri sıcaklığına karşı en hassas olanlardır. • PE/PP film soğutma silindiri sıcaklığı: 20–40℃ • PET film soğutma silindiri sıcaklığı: 10–25℃ • PA (Naylon) film soğutma silindiri sıcaklığı: 15–30℃ • PVC film soğutma silindiri sıcaklığı: 30–45℃