Haberler

Yağla yönlendirilen ısıtmalı silindirlerin içinde hassas bir şekilde düzenlenmiş spiral akış kanalları veya çok halkalı kanallar bulunur. Isı kaynağı, dolaşan yüksek sıcaklıktaki ısı iletken yağdan gelir. Isıtma sistemi, ısıyı harici bir ısıtıcıdan sağlar ve bu ısıtıcı daha sonra sıcak yağı ısıtmalı silindire pompalar.

Karbür kaplı silindirlerin başlıca avantajları: • Yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci • Yüksek korozyon direnci • İyi termal kararlılık • Uzun kullanım ömrü • Yüksek performans-maliyet oranı • Geniş uygulama yelpazesi Karbür kaplı silindirlerin başlıca dezavantajları: • Normal silindirlere göre daha yüksek maliyet • Kaplama soyulabilir • Daha yüksek işlem zorluğu • Katı karbür silindirlere göre daha düşük hassasiyet • Aşırı darbelere uygun değildir

EPDM kauçuk silindir kaplamaları kesinlikle yenilenebilir ve yenileme sonuçları mükemmeldir. Bu, EPDM kauçuk silindirlerin bakımı için en ekonomik ve etkili yöntemlerden biridir.

Film, levha ve plaka malzemeleri, ısıtma, ekstrüzyon, kaplama ve kalenderleme gibi işlemlerden sonra genellikle yumuşak veya yarı erimiş haldedir. Soğutma silindirleri ile soğutma hızının hassas bir şekilde kontrol edilmemesi durumunda aşağıdakiler elde edilemez: • Pürüzsüz bir yüzey • Sabit kalınlık • Tekdüze moleküler yapı • Kararlı mekanik özellikler

Endüstriyel üretimdeki birçok işleme senaryosu, silindir yüzeylerine son derece katı gereksinimler getirir; bu gereksinimler genellikle sıradan çelik silindirler, paslanmaz çelik silindirler ve krom kaplı silindirler tarafından karşılanamaz. Karbür kaplı silindirlerin ortaya çıkmasının temel nedeni budur.

Yaygın püskürtme işlemleri şunlardır: Yüksek Voltajlı Oksijen Yakıt Akışkan (HVOF) püskürtme, plazma püskürtme, alev püskürtme ve soğuk püskürtme. Her birinin özellikleri aşağıdaki gibidir:

Silindirik bir yapıya sahip, kendi ekseni etrafında dönebilen ve malzeme taşıma, şekillendirme veya işleme süreçlerinde doğrudan rol oynayan mekanik bir bileşene merdane denir. Endüstriyel üretim sistemlerinde kullanılan ve sürekli üretim görevlerini üstlenen silindirlere genellikle endüstriyel silindir adı verilir.

EPDM endüstriyel silindirler plastik kategorisine değil, kauçuk kategorisine aittir. EPDM, etilen, propilen ve az miktarda üçüncü bir monomerden oluşan tipik bir sentetik kauçuktur.

Ayna silindirlerinin tipik işlem hedefleri şunlardır: • Malzeme yüzeyinin düzlüğünü korumak veya iyileştirmek • Yüzey kalitesinin kontrolü • Ek dokuların oluşturulmasının önlenmesi Öte yandan, kabartma silindirlerinin işlem hedefleri şunlardır: • Malzeme yüzeyinde kontrol edilebilir dokular oluşturma • Yüzey yapısının değiştirilmesi • Belirli işlevsel etkilerin elde edilmesi

EPDM, iskeletinin yüksek oranda doymuş bir yapıya sahip olması nedeniyle bu koşullara dayanabilir; bu da onu termo-oksidatif reaksiyonlara daha az eğilimli hale getirir ve böylece buhar ortamlarında EPDM kauçuk silindirlerin fiziksel stabilitesini sağlar.

Silikon korona silindirleri, sektörde en yaygın, en düşük maliyetli ve en hızlı değiştirilebilen korona silindiri türüdür. Silikon korona silindirinin tipik kullanım ömrü: yaklaşık altı ay. Bu durum, çoğu fabrikanın fiili işletme deneyimiyle örtüşmekte ve malzemenin özellikleriyle tutarlıdır.

Kullanılan karbür malzemesine bağlı olarak, yaygın olarak kullanılan sertleştirilmiş karbür endüstriyel silindirler şunlardır: 1. Tungsten karbür (WC) endüstriyel silindirler 2. Titanyum karbür (TiC) endüstriyel silindirler 3. Krom karbür (Cr₃C₂) endüstriyel silindirler 4. Çok fazlı kompozit sertleştirilmiş karbür endüstriyel silindirler Bu kompozit sertleştirilmiş karbürler, endüstriyel silindirlerin genel performansını iyileştirmek için farklı özellikleri bir araya getirir.