Krom kaplamalı silindirbaskı, tekstil, kağıt yapımı ve endüstrideki diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Ana işlevi ekipmanın aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek ve silindir yüzeyinin pürüzsüzlüğünü korumaktır. Krom kaplama genellikle yüksek sertliği ve mükemmel korozyon direnciyle bilinir. Ancak, krom kaplama tabakası silindir yüzeyini dış ortamın erozyonundan büyük ölçüde korusa da, insanlar hala sıklıkla şunu sorar:"Endüstriyel krom kaplamalı silindirler paslanır mı?"

Bu makalede krom kaplamalı merdanelerin paslanıp paslanmayacağı konusu ele alınacak, paslanma nedenleri analiz edilecek ve endüstriyel krom kaplamalı merdanelerin korozyonunun nasıl önleneceği anlatılacaktır.

Krom kaplamanın temel özellikleri nelerdir?

Bu soruyu cevaplamadan önce krom kaplama tabakasının özelliklerini anlamak gerekir.

Korozyon direnci

Krom kaplama tabakası, yüksek yoğunluğu ve havadaki oksijen molekülleriyle birleşme zorluğu nedeniyle iyi bir korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle krom kaplamalı silindirler zorlu endüstriyel ortamlarda kullanıldığında uzun süreler boyunca korozyona karşı dirençli kalır. Krom kaplama tabakasının kendisi kolayca oksitlenmez, bu da yüzeyinin paslanmaya meyilli olmadığı anlamına gelir.

Yüksek sertlik

Krom kaplama tabakasının sertliği genellikle 800 ila 1000HV'dir (Vickers sertliği), bu da sıradan çelikten çok daha yüksektir. Bu yüksek sertlik, krom kaplamalı silindirin yüksek yoğunluklu sürtünmeye ve basınca dayanmasını sağlayarak hizmet ömrünü uzatır.

yüzey düzgünlüğü

Krom kaplama tabakasının yüzeyi yüksek pürüzsüzlüğe ve düşük yüzey sürtünme katsayısına sahiptir. Bu özellik, makinenin çalışması sırasında sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı daha da azaltır.endüstriyel silindirlerBöylece paslanma olasılığı geciktirilmiş olur.

Krom kaplamalı silindir neden paslanır?

Krom kaplamalı katman mükemmel korozyon direncine sahip olsa da, endüstriyel krom kaplamalı silindirler belirli koşullar altında yine de paslanabilir. Aşağıdaki faktörler krom kaplamalı silindirin paslanmasına neden olabilir:

Krom kaplamanın hasar görmesi

Krom kaplama, normal çalışma sırasında çeşitli nedenlerle hasar görebilir. Krom kaplama, sürtünme, darbe veya kimyasal saldırı nedeniyle çatlar, çizilir veya soyulursa, alttaki metal (genellikle çelik) havaya ve neme maruz kalır. Bu sırada alttaki çelik kolayca aşınır ve paslanır. Krom kaplama tabakası hasar gördükten sonra, havadaki nemi ve oksijeni etkili bir şekilde izole edemez ve paslanma süreci hızlanır.

Düzensiz kaplama veya gözenekler

Elektrokaplama işlemi sırasında, düzgün bir şekilde gerçekleştirilmezse, krom kaplama tabakasında eşit olmayan kalınlık, yerel kaplamanın çok ince olması veya yüzeyde mikro gözenekler gibi sorunlar olabilir. Bu zayıf alanlar, özellikle nemli veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda kolayca korozyonun başlangıç ​​noktası haline gelebilir. Havadaki nem veya kimyasallar, bu küçük gözenekler yoluyla alt tabakaya nüfuz ederek paslanmaya neden olabilir.

Çevresel faktörler

Krom kaplama tabakası normal endüstriyel ortamlarda korozyona karşı iyi koruma sağlasa da, bazı aşırı ortamlarda aşındırıcı maddeler (asidik gazlar, tuzlu su veya güçlü oksidanlar gibi) krom kaplama tabakasına saldırabilir. Endüstriyel krom kaplamalı bir silindir uzun süre aşındırıcı gazlar (sülfitler, klorürler gibi) içeren bir ortama maruz kalırsa veya sıklıkla aşındırıcı kimyasallarla temas ederse, krom kaplama tabakasının koruyucu etkisi zayıflayabilir ve paslanmaya neden olabilir.

Uygunsuz bakım ve onarım

Uygunsuz bakım veya uzun süreli bakım eksikliği, krom kaplamalı silindirin eskimesini ve hasar görmesini hızlandırabilir ve paslanmaya yol açabilir. Örneğin, endüstriyel krom kaplamalı bir silindir kullanımdan sonra zamanında temizlenmezse, kalan nem, kimyasallar veya yağ, özellikle ortam nemi yüksek olduğunda veya endüstriyel egzoz gazı yoğun olduğunda daha aşındırıcı olan krom tabakasını kademeli olarak aşındırabilir.

Krom kaplamalı merdanenin paslanması nasıl önlenir?

Endüstriyel krom kaplamalı merdanelerin paslanmasını önlemek için, krom kaplama tabakasının bütünlüğünü ve etkinliğini sağlamaya yönelik bir dizi önleyici tedbir alınması gerekir.

Krom kaplamanın düzgünlüğünü ve kalitesini garantileyin

Krom kaplama sürecinde, krom kaplama tabakasının düzgünlüğünün sağlanması çok önemlidir. Gelişmiş elektrokaplama teknolojisi ve ekipmanlarının kullanımı, kaplamadaki gözeneklilik ve düzensizliğin oluşumunu azaltabilir ve kaplamanın koruyucu performansını iyileştirebilir. Krom kaplamadan sonra, krom kaplama tabakasının kalınlığını ve kalitesini test etmek ve standartları karşıladığından emin olmak için profesyonel ekipmanlar kullanılabilir.

Mekanik hasarlardan kaçının

Günlük kullanım sırasında, endüstriyel krom kaplamalı silindirlerin yüzeyinde mekanik hasar oluşması önlenmelidir. Örneğin, kurulum veya sökme sırasında krom yüzeye çarpmaktan veya çizilmekten kaçının. Ayrıca, gerçek kullanımda, silindir yüzeyindeki aşınmayı azaltmak için makul yağlama önlemleri alınmalıdır.

Düzenli temizlik ve bakım

Endüstriyel krom kaplamalı silindirlerin yüzeyini düzenli olarak temizleyerek biriken toz, kir ve yağı temizlemek korozyon olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir. Temizleme işlemi sırasında aşındırıcı temizleyiciler veya asidik kimyasallar kullanmaktan kaçının ve krom kaplamayı korumak için uygun temizlik maddeleri ve antiseptikler seçin.

koruyucu önlemler

Krom kaplamalı silindirin yüksek derecede aşındırıcı bir ortamda çalışması gerekiyorsa, korozyon direnci harici koruma yöntemleriyle artırılabilir. Örneğin, kullanılmadığında, krom kaplamalı silindire bir kat pas önleyici yağ uygulayın veya onu dış ortamın etkisinden korumak için koruyucu bir örtü kullanın. Ayrıca, havadaki nemi azaltmak için çalışma ortamına nem alma ekipmanı takılabilir ve böylece paslanma riski azaltılabilir.

Krom kaplama onarımı

Krom kaplamanın hasarlı veya aşınmış olduğu tespit edilirse, zamanında onarılmalıdır. Krom kaplamanın bütünlüğü, yeniden kaplama veya diğer yüzey işleme yöntemleriyle geri kazanılabilir. Onarılan krom tabakası, korozyona ve aşınmaya karşı koruma sağlamaya devam edecektir.

Krom kaplamalı merdanenin kullanım ömrü ne kadardır?

Krom kaplamalı silindirin kullanım ömrü, kaplamasının kalitesi, çalışma ortamı ve bakımıyla yakından ilgilidir. İyi kullanım koşulları ve uygun bakım altında, seramik aniloks silindirler belirgin bir pas olmadan 3 ila 5 yıl kullanılabilir. Ancak, uzun süre zorlu ortamlara maruz kalırsa veya doğru bakım yapılmazsa, krom kaplamalı silindirin kaplaması kademeli olarak bozulabilir ve silindir yüzeyinde paslanmaya neden olabilir.

Dolayısıyla krom kaplamalı merdanelerin kullanım ömrünün uzatılması sadece krom kaplama işleminin kendisine bağlı olmayıp, aynı zamanda günlük bakım ve doğru kullanım yöntemleriyle de birleştirilmesi gerekmektedir.