Plastik film sektöründe,Korona Silindiriplastik filmlerin üretiminde ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılan önemli bir ekipmandır. Corona Roller, plastik filmlerin baskı, kaplama ve yapıştırma özelliklerini iyileştirmek için korona işleme teknolojisi aracılığıyla yüzey özelliklerini değiştirir.

Bu makale, plastik film endüstrisinin neden Corona Roller kullanması gerektiğini ve Corona Roller'in özel rolünü derinlemesine inceleyecektir.

Corona Silindiri Nedir?

Corona Roller, korona deşarjı (CoronaDischarge) yoluyla plastik film üzerine yüzey işlemi yapan bir cihazdır. Korona deşarjı, havadaki yüksek frekanslı, yüksek voltajlı akımın oluşturduğu bir iyonizasyon olgusudur. Bu iyonizasyon sayesinde plastik filmin yüzeyinin moleküler yapısı değişir, böylece yüzey enerjisi ve yapışması artar.

Plastik film endüstrisinin neden Corona Roller kullanması gerekiyor?

Plastik film endüstrisi, ambalajlama, baskı, etiketleme, tarımsal film ve endüstriyel film dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamaları içerir. Bu uygulamalarda plastik filmin yüzey özellikleri çok önemlidir ve ürünün kalitesini ve kullanım etkisini doğrudan etkiler. Plastik filmin yüzeyi genellikle düşük yüzey enerjisine sahiptir, bu da baskıyı, kaplamayı ve yapıştırmayı zorlaştırır. Corona Rulonun kullanılması bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir ve plastik filmin yüzey özelliklerini iyileştirebilir.

Corona Roller'in plastik film sektöründeki rolü nedir?

Corona Roller'ın plastik film endüstrisindeki rolü: plastik filmin yüzey enerjisini iyileştirmek, yapışmayı arttırmak, basılabilirliği geliştirmek ve koruyucu özellikleri (su geçirmez, yağa dayanıklı ve toz geçirmez gibi) geliştirmek.

Plastik filmin yüzey enerjisini iyileştirin:

Korona işleminin ana işlevi plastik filmin yüzey enerjisini iyileştirmektir. Plastik filmin düşük yüzey enerjisi, yüzeyini pürüzsüz ve pasif hale getirir; bu da mürekkebin, kaplamanın ve yapıştırıcının yapışmasına elverişli değildir. Korona işlemi sayesinde plastik filmin yüzey enerjisi artar, moleküler yapısı değişir ve yüzeyi daha pürüzlü ve aktif hale gelir, bu da mürekkebin, kaplamanın ve yapıştırıcının yapışmasını iyileştirir.

    ● İyileştirilmiş yazdırma performansı: Yazdırma işlemi sırasında mürekkebin plastik filmin yüzeyine eşit şekilde uygulanması gerekir. Korona işleminden sonra plastik filmin yüzey enerjisi önemli ölçüde iyileştirilir, mürekkep daha iyi yapışır ve dağılır ve baskı etkisi daha net ve daha kararlıdır.

    ● Geliştirilmiş kaplama performansı: Koruyucu bir katmanla veya işlevsel bir katmanla kaplanması gereken plastik filmler için korona işlemi, kaplamanın eşit şekilde kaplanmasını, güçlü yapışmaya sahip olmasını ve düşmesinin kolay olmamasını sağlayabilir.

    ● Geliştirilmiş yapışma performansı: Yapıştırma işlemleri gerektiren uygulamalarda, korona işleminden sonra plastik filmin yüzeyi daha aktif hale gelir, bu da daha güçlü yapışma sağlayabilir ve ürünün genel performansını garanti edebilir.

Geliştirilmiş yapışma: 

Plastik filmin düşük yüzey enerjisi, diğer malzemelerle yapışma sürecinde zayıf performans göstermesine neden olur. Korona tedavisi sayesinde plastik filmin yüzeyindeki kimyasal bağlar yok edilir ve daha fazla serbest radikal üretilir. Bu serbest radikaller mürekkep, kaplama ve yapıştırıcılardaki moleküllerle daha güçlü kimyasal bağlar oluşturarak yapışmayı artırabilir.

    ● Ambalaj uygulaması: Ambalaj uygulamalarında plastik filmin diğer malzemelerle (kağıt, alüminyum folyo vb.) birleştirilmesi gerekir. Korona işlemi, kompozit malzemeler arasındaki yapışmayı sağlayabilir ve ambalajın kalitesini ve güvenilirliğini artırabilir.

    ● Etiket uygulaması: Etiket üretiminde etiket kağıdının plastik film yüzeyine iyice yapıştırılması gerekmektedir. Korona işlemi, etiketin stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için daha güçlü yapışma sağlayabilir.

Geliştirilmiş basılabilirlik: 

Plastik filmin yüzey düzgünlüğü ve kimyasal eylemsizliği, baskı işlemini zorlaştırır. Korona işlemi, yüzey morfolojisini ve kimyasal özelliklerini değiştirerek plastik filmin basılabilirliğini geliştirebilir.

    ● Artan yüzey pürüzlülüğü: Korona işlemi, iyonlaşma yoluyla plastik filmin yüzeyinde küçük içbükey ve dışbükey yapılar oluşturur; bu, yüzey pürüzlülüğünü artırır, daha fazla bağlantı noktası sağlar ve mürekkebin yapışmasını iyileştirir.

    ● Yüzeyin kimyasal özelliklerinde değişiklikler: Korona tedavisi sırasında oluşan serbest radikaller, havadaki oksijen molekülleriyle birleşerek hidroksil ve karbonil gibi polar gruplar oluşturabilir. Bu polar gruplar mürekkepler, kaplamalar ve yapıştırıcılardaki polar moleküllerle daha güçlü etkileşimler oluşturarak basılabilirliği artırabilir.

Geliştirilmiş koruyucu performans:

Korona işlemi plastik filmlerin yalnızca baskı ve yapışma özelliklerini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda koruyucu performanslarını da artırır. Bazı özel uygulamalarda plastik filmlerin su geçirmez, yağa dayanıklı ve toz geçirmez gibi belirli koruyucu özelliklere sahip olması gerekir. Korona tedavisi, plastik filmlerin yüzey özelliklerini değiştirerek koruyucu performansını artırabilir.

    ● Su geçirmezlik performansı: Korona işlemi, plastik filmlerin yüzeyindeki polar grupları artırabilir. Bu polar gruplar, plastik filmlerin su geçirmezlik performansını artırmak için su geçirmez bir katman oluşturabilir.

    ● Yağa dayanıklılık performansı: Korona işleminden sonra plastik filmin yüzeyi, gresin nüfuz etmesini önlemek ve yağa dayanıklılık performansını artırmak için yağa dayanıklı bir tabaka oluşturabilir.

    ● Toz geçirmezlik performansı: Korona işleminden sonra plastik filmin yüzeyi statik elektrik birikimini azaltabilir, toz yapışmasını önleyebilir ve toz geçirmezlik performansını artırabilir.

Pratik uygulama vaka analizi

rolünü daha iyi anlayabilmek içinKorona Silindiriplastik film endüstrisinde uygulama etkisini bazı pratik örneklerle ayrıntılı olarak analiz edebiliriz.

Durum 1: Bir ambalaj malzemesi şirketinin baskı sürecinin iyileştirilmesi

Bir ambalaj malzemesi şirketinin plastik film baskı sürecinde, mürekkebin eşit şekilde yapışmasını sağlamak için geleneksel yöntemler zordur ve bu da düşük baskı kalitesine neden olur. Yüzey işleme için Corona Roller'in tanıtılmasıyla şirketin baskı süreci önemli ölçüde iyileştirildi.

    ● İyileştirilmiş baskı kalitesi: Korona işleminden sonra plastik filmin yüzey enerjisi önemli ölçüde iyileştirilir, mürekkep eşit şekilde yapışabilir, basılan görüntü daha net olur ve renk tutarlılığı büyük ölçüde iyileştirilir.

    ● Geliştirilmiş üretim verimliliği: Korona işleme süreci basit ve hızlıdır; bu, üretim hızını etkilemeden baskı kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Durum 2: Bir etiket üreticisinin yapıştırma işleminin optimizasyonu

Bir etiket üreticisi etiket ürettiğinde, geleneksel yöntemler etiket kağıdının ve plastik filmin sağlam bir şekilde yapışmasını sağlayamaz, bu da etiketlerin kolayca çıkarılmasına neden olur. Yüzey işleme için Corona Roller kullanılarak şirketin yapıştırma süreci optimize edildi.

    ● Geliştirilmiş yapışma: Korona işleminden sonra plastik filmin yüzeyi daha aktiftir ve daha güçlü bir yapışma sağlayabilir, etiket kağıdının ve plastik filmin sıkı bir şekilde yapışmasını sağlayarak ürünün stabilitesini ve dayanıklılığını artırır.

    ● Azaltılmış hurda oranı: Geliştirilmiş yapışma, etiket dökülmesinden kaynaklanan hurda oranını önemli ölçüde azaltarak üretim hattının genel verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.