Endüstriyel krom kaplamalı silindirlerbirçok üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılan temel ekipman bileşenleridir ve kağıt, plastik, tekstil ve metal işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar. Krom kaplaması son derece yüksek sertliğe, korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve bu da ekipmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Ancak krom kaplama tabakasının mükemmel kimyasal kararlılığına rağmen, belirli özel durumlarda çözünme veya korozyondan etkilenebilir.

Bu makalede endüstriyel krom merdanelerdeki krom kaplamanın çözünmesine veya hasar görmesine neden olabilecek faktörlere daha yakından bakılacak ve bu faktörlerin krom kaplamayı nasıl etkilediği analiz edilecektir.

Krom kaplamanın temel özellikleri nelerdir?

Krom kaplama tabakasının bileşimi ve yapısı

Krom kaplama, bir elektrokaplama işlemi yoluyla bir alt tabakanın yüzeyine ince bir krom metal tabakası biriktirme işlemidir. Krom, son derece yüksek sertliğe ve mükemmel korozyon direncine sahip bir metaldir, bu nedenle endüstriyel silindirlerin yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Tipik olarak, krom kaplama tabakasının kalınlığı, belirli uygulama gereksinimlerine bağlı olarak birkaç mikrondan yüzlerce mikrona kadar değişir. Krom kaplama tabakası, ona mükemmel anti-oksidasyon ve anti-korozyon özellikleri kazandıran yoğun bir kristal yapıya sahiptir.

Krom kaplamanın kimyasal kararlılığı

Krom metali, özellikle havada oda sıcaklığında son derece yüksek kimyasal kararlılığa sahiptir, krom yüzeyinde yoğun bir krom oksit koruyucu film oluşur. Bu koruyucu film, kromun havadaki oksijen veya nemle daha fazla reaksiyona girmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve böylece krom kaplama tabakasını korozyondan koruyabilir. Bu nedenle, çoğu endüstriyel uygulamada, krom kaplamalı silindirler pürüzsüz ve düz yüzeylerini uzun süre koruyabilir ve mükemmel aşınma ve korozyon direncine sahiptir.

Ancak, krom metal çoğu durumda yüksek derecede kimyasal inertlik gösterse de, krom kaplama tabakası belirli özel kimyasal ortamlarda yine de aşınabilir veya hatta belirli bir ölçüde çözülebilir. Bu durumda, krom kaplamanın çözülmesine neden olabilecek faktörleri anlamak, endüstriyel krom kaplamalı silindirlerin hizmet ömrünü korumak ve uzatmak için önemlidir.

Endüstriyel krom merdanelerdeki krom kaplamayı ne çözer?

Krom kaplamanın çözünmesini etkileyen kimyasal faktörler

1. Güçlü asidin etkisi

Krom kaplama birçok yaygın kimyasala karşı oldukça dirençlidir ancak bazı güçlü asitlere karşı hassastır. Özellikle hidroklorik asit (HCl), sülfürik asit (H2SO4) ve nitrik asit (HNO3) gibi yüksek konsantrasyonlardaki güçlü asitlerin etkisi altında, krom kaplama tabakası farklı derecelerde çözünme reaksiyonlarına uğrayacaktır.

hidroklorik asit

Hidroklorik asit güçlü bir asittir ve oldukça aşındırıcıdır. Krom oksit tabakası hidroklorik asidin aşınmasına belli bir ölçüde direnebilse de, yüksek konsantrasyon ve yüksek sıcaklık koşulları altında hidroklorik asit krom metalini ve oksit tabakasını etkili bir şekilde çözebilir ve krom kaplama tabakasına zarar verebilir. Bu nedenle, endüstriyel işlemlerde, krom kaplamalı silindir uzun süre hidroklorik asit ortamına maruz kalırsa, yüzeyindeki krom kaplama tabakası kademeli olarak çözülebilir ve bu da hizmet ömrünü ve performansını etkileyebilir.

sülfürik asit

Konsantre sülfürik asit, yüksek sıcaklıklarda kromla şiddetli bir şekilde reaksiyona girebilen ve krom kaplama tabakasının oksitlenmesine ve çözünmesine neden olabilen oldukça oksitleyici bir asittir. Sülfürik asit moleküllerindeki hidrojen iyonları krom metalinin yüzeyini aşındırır, oksit koruyucu tabakasını yok eder ve kromun çözünmesini daha da hızlandırır. Bazı endüstriyel senaryolarda, krom kaplamalı silindirler sülfürik asit buharına maruz kalırsa veya sülfürik asitle doğrudan temas ederse, ciddi korozyon ve hasar meydana gelebilir.

Nitrik asit

Nitrik asit, birçok metalle şiddetli reaksiyona giren güçlü bir oksitleyici asittir. Sülfürik aside benzer şekilde, nitrik asit de krom yüzeyindeki koruyucu oksit tabakasını yok edebilir ve bunun sonucunda krom kaplamanın çözünmesine neden olabilir. Özellikle yüksek konsantrasyon ve yüksek sıcaklık koşullarında, nitrik asit krom kaplama tabakasına daha fazla zarar verir. Bu nedenle, krom kaplama silindirleri nitrik asit ortamında kullanıldığında, krom kaplama tabakasının korozyonunu önlemek için korumaya özel dikkat gösterilmelidir.

2. Güçlü alkali etkisi

Asidik ortamların aksine, krom kaplamalar genellikle alkali ortamlara daha iyi tolerans gösterir. Ancak, belirli aşırı koşullar altında, güçlü alkali çözeltiler de krom kaplama tabakası üzerinde belirli bir etkiye sahip olabilir. Özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu güçlü alkali ortamlarda, krom kaplama tabakası yerel çözünmeye veya korozyona uğrayabilir.

Sodyum hidroksit

Yaygın olarak kostik soda olarak bilinen sodyum hidroksit (NaOH), güçlü bir alkali maddedir. Düşük sıcaklık ve düşük konsantrasyon koşullarında, sodyum hidroksitin krom kaplama tabakası üzerinde çok az etkisi vardır. Ancak, sodyum hidroksit konsantrasyonu arttığında ve sıcaklık yükseldiğinde, krom oksit tabakası kademeli olarak çözülebilir ve bu da krom kaplama tabakasının lokal korozyonuna neden olabilir. Bu korozyon genellikle yüzeyde lekelenme veya renk bozulması olarak ortaya çıkar ve sonunda krom kaplamanın dökülmesine veya kopmasına yol açabilir.

3. Oksidanların etkisi

Hidrojen peroksit (H2O2) ve potasyum permanganat (KMnO4) gibi bazı güçlü oksidanlar, kromla redoks reaksiyonlarına girebilir ve böylece krom kaplama tabakasının yapısını bozabilir. Bu oksidanlar, kromun koruyucu oksit tabakasına zarar verebilir ve krom kaplamayı diğer kimyasalların saldırısına karşı daha duyarlı hale getirebilir.

Hidrojen peroksit

Hidrojen peroksit, yüksek konsantrasyonlarda kromla redoks reaksiyonuna girebilen ve bunun sonucunda krom kaplamanın çözünmesine neden olabilen güçlü bir oksidandır. Hidrojen peroksitin oksitleyici özelliği, krom yüzeyindeki oksit tabakasını yok ederek krom metalini doğrudan oksidana maruz bırakarak korozyonunu daha da hızlandırabilir. Bu nedenle, hidrojen peroksit içeren bir ortamda, krom kaplama lekeli görünebilir, solabilir veya hatta kademeli olarak soyulabilir.

potasyum permanganat

Potasyum permanganat, asidik veya nötr koşullar altında kromu oksitleyebilen güçlü bir oksitleyici maddedir. Bu oksitlenme reaksiyonu, krom tabakasının yapısının değişmesine, yüzeyinin yoğunluğunun bozulmasına ve diğer kimyasalların saldırısına daha duyarlı hale gelmesine neden olur. Bazı özel endüstriyel senaryolarda, krom kaplamalı silindir potasyum permanganatla temas ederse, krom kaplamalı tabakanın ciddi şekilde aşınmasına ve çözünmesine neden olabilir.

Krom kaplamanın çözünmesine fiziksel faktörlerin etkisi

Kimyasal etkenlere ek olarak, bazı fiziksel etkenler de krom kaplama tabakasının kararlılığını etkileyebilir. Örneğin, sıcaklık, mekanik stres ve sürtünme, krom kaplamanın çözünmesini ve korozyonunu dolaylı veya doğrudan hızlandırabilir.

1. Yüksek sıcaklık ortamının etkisi

Sıcaklık, krom kaplama tabakasının stabilitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Yüksek sıcaklık ortamlarında, krom kaplama tabakasının yapısı değişebilir ve bu da korozyon direncinin azalmasına neden olabilir. Örneğin, yüksek sıcaklıkta asidik veya alkali bir ortamda, kimyasal reaksiyon hızı önemli ölçüde artacak ve böylece krom kaplama tabakasının çözünmesi hızlanacaktır. Ayrıca, yüksek sıcaklık, krom kaplama tabakası ile alt tabaka arasındaki bağ mukavemetinin azalmasına neden olarak krom kaplamanın soyulma riskini artırabilir.

2. Mekanik stres ve sürtünme

Endüstriyel üretim süreçlerinde,krom kaplamalı silindirlergenellikle büyük mekanik stres ve sürtünmeye maruz kalırlar. Bu fiziksel eylemler, krom kaplamanın yüzeyinde kimyasal maddelerin saldırısına yol açan küçük çatlaklara veya kusurlara neden olabilir ve böylece krom kaplamanın korozyonu ve çözünmesi hızlanır. Özellikle uzun süreli yüksek yoğunluklu çalışma ortamlarında, mekanik stres ve sürtünme, krom kaplama tabakasının yerel olarak soyulmasına neden olabilir ve bu da silindirin koruyucu performansını büyük ölçüde azaltır.

3. Elektrokimyasal korozyon

Belirli elektrokimyasal ortamlarda, krom kaplamalar elektrokimyasal korozyona karşı hassas olabilir. Örneğin, elektrokaplama işlemi sırasında veya elektrolit içeren bir ortamda, krom kaplı silindirin yüzeyinde bir elektrokimyasal reaksiyon meydana gelebilir ve bu da krom kaplı tabakanın lokal olarak çözünmesine neden olabilir. Bu korozyon genellikle çukurlaşma veya düzgün korozyon olarak kendini gösterir ve krom kaplamanın bütünlüğünü ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkileyebilir.

Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. 2001'den beri yüksek kaliteli endüstriyel rulolar sunmaktadır. ISO9001 sertifikası ve 13.000 metrekarelik bir fabrika ile ayna ruloları, seramik aniloks ruloları ve tungsten karbür ruloları gibi rulolar üretiyoruz. Ürünlerimiz lityum pil üretimi, madencilik ve paketleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. JH Machinery'den toptan satın alın ve rekabetçi fiyatlandırmanın, güvenilir teslimatın ve özel müşteri desteğinin keyfini çıkarın.