Deri işleme endüstrisi, birden fazla süreç ve ekipmanı içeren karmaşık bir üretim sürecidir. Silindirler, temel mekanik bileşenler olarak deri üretiminde birden fazla bağlantıdan geçer. Deri üretiminde her silindirin kendine özgü işlevi ve rolü vardır. Ham derinin işlenmesinden bitmiş derinin işlenmesine kadar çeşitli silindir türleri, derinin kalitesini ve üretim verimliliğini birlikte garanti eder.

Bu makale ayrıntılı olarak tanıtacaktır.farklı tipte silindirlerDeri endüstrisinde gerekli olan ürünler ve bunların özel fonksiyonları.

Deri endüstrisinde hangi silindirlere ihtiyaç vardır?

Deri endüstrisinde ihtiyaç duyulan ilk 10 silindir:

1. Islatma Silindiri,

2. Tüy Alma Rulosu,

3. Düzleştirme Rulosu,

4. Tabaklama Rulosu,

5. Boyama Rulosu,

6. Kabartma Silindiri,

7. Camlama Rulosu,

8. Zımpara Rulosu,

9. Laminasyon Rulosu,

10. Kesme Silindiri.

1. Islatma Silindiri:

Deri işlemenin ilk aşamalarında, kir, kan ve tuzun temizlenmesi ve derinin yumuşaklığının yeniden sağlanması için ham derinin suya batırılması gerekir. Islatma silindiri, ham derinin tamamen ıslandığından emin olmak için ıslatma tankındaki ham deriyi itmek ve döndürmek için kullanılır.

Deri endüstrisinde ıslatma silindirinin rolü:

    ● Islatmayı teşvik edin: Islatma silindiri, ham deriyi ıslatma tankına tamamen batırmak ve yüzeydeki yabancı maddeleri çıkarmak için iter ve döndürür.

    ● Tekdüze işlem: Her ham derinin eşit şekilde ıslatıldığından emin olun, yumuşaklığı geri kazanın ve sonraki işleme hazırlanın.

2. Tüy Alma Rulosu:

Tüylerin giderilmesi deri işlemenin önemli adımlarından biridir. Ham derinin üzerindeki tüyler kimyasal veya mekanik yöntemlerle uzaklaştırılır. Tüy alma silindiri, tüylerin tamamen alınmasını sağlamak amacıyla, tüy giderme işlemi sırasında ham deriyi itmek ve işlemek için kullanılır.

Deri endüstrisinde kıl alma silindirinin rolü:

    ● Kıl alma: Kıl alma silindiri, kimyasal kıl giderme sıvısının veya mekanik araçların etkisi altında ham deriyi iter ve sürtünme ve sıkma yoluyla kılları giderir.

    ● Deri yüzeyini koruyun: Tüy alma silindiri, tüyleri alırken deri yüzeyine zarar vermemek ve derinin bütünlüğünü korumak için eşit miktarda kuvvet uygulayabilir.

3.Düzleştirme Rulosu:

Tüysüz derinin, kırışıklıkları ve düzgünsüzlükleri ortadan kaldırmak için düzleştirilmesi gerekir. Düzleştirme silindirleri derinin yüzeyini düzleştirerek düzlüğünü ve dokusunu iyileştirmek için kullanılır.

Düzleştirme silindirlerinin deri endüstrisindeki rolü:

    ● Kırışıklıkları ortadan kaldırın: Düzleştirici silindirler, eşit basınç uygulayarak deri yüzeyindeki kırışıklıkları ve düzensizlikleri ortadan kaldırır ve deriyi daha pürüzsüz hale getirir.

    ● Dokuyu iyileştirin: Düzleştirmeden sonra derinin dokusu daha düzgün olur, görünümü daha güzel olur ve daha sonraki işlemler ve kullanım için uygundur.

4. Bronzlaşma Rulosu:

Tabaklama, ham derilerin deriye dönüştürülmesinde önemli bir adımdır. Tabaklama maddesi uygulamasıyla deri dayanıklı ve esnek hale getirilir. Tabaklama silindirleri, tabaklama maddesinin eşit şekilde nüfuz etmesini sağlamak için tabaklama işlemi sırasında deriyi çevirmek ve itmek için kullanılır.

Tabaklama silindirlerinin deri endüstrisindeki rolü:

    ● Düzgün nüfuz etme: Tabaklama silindiri sürekli olarak deriyi tabaklama tankına çevirir ve iter, böylece tabaklama maddesi derinin her yerine eşit şekilde nüfuz edebilir.

    ● Kaliteyi artırın: Tabaklama işleminin tekdüzeliğini ve yeterliliğini sağlayın ve derinin kalitesini ve dayanıklılığını artırın.

5. Boyama Silindiri:

Boyama, deri işlemenin önemli bir parçasıdır ve deri, boyalar vasıtasıyla çeşitli renklere boyanır. Boyama silindirleri, boyaların eşit dağılımını sağlamak için boyama işlemi sırasında deriyi itmek ve taşımak için kullanılır.

Deri endüstrisinde boyama silindirlerinin rolü:

    ● Düzgün renklendirme: Boyama silindiri, deriyi boyama tankında dönmeye iter, böylece boya, renk farklılığını önlemek için deri yüzeyine eşit şekilde yapışabilir.

    ● Renk doygunluğunu iyileştirin: Boyama işleminin yeterliliğini sağlayın, derinin rengini daha doygun ve parlak hale getirin, ürünün görünüm kalitesini iyileştirin.

6. Kabartma Silindiri:

Kabartma, deri yüzeyine belirli bir desen veya doku basılarak dekoratifliği ve dokusunun arttırılmasıdır. Kabartma silindiri, deseni veya dokuyu deri yüzeyine bastırmak için kabartma işlemi sırasında basınç uygulamak için kullanılır.

Deri endüstrisinde kabartma silindirlerinin rolü:

    ● Desen presleme: Kabartma silindiri, önceden belirlenen desen veya dokuyu yüksek hassasiyetli bir kalıpla deri yüzeyine bastırarak dekoratifliğini arttırır.

    ● Dokuyu iyileştirin: Kabartma işleminden sonra deri yüzeyi, ürünün katma değerini ve pazardaki rekabet gücünü artıran benzersiz bir doku ve dokuya sahiptir.

7. Cam Rulo:

Sırlama, deri yüzeyinin mekanik veya kimyasal yollarla pürüzsüz ve parlak hale getirilmesi işlemidir. Parlatma merdaneleri, parlaklığını ve estetiğini geliştirmek için sırlama işlemi sırasında deri yüzeyini işlemek için kullanılır.

Deri endüstrisinde sırlama silindirlerinin rolü:

    ● Parlaklığı artırın: Parlatma silindirleri, basınç ve sürtünme uygulayarak deri yüzeyinin daha pürüzsüz ve parlak olmasını sağlar, estetiğini artırır.

    ● Yüzeyi koruyun: Parlatma işlemi ayrıca deri yüzeyinde koruyucu bir film oluşturarak aşınma direncini ve dayanıklılığını artırabilir.

8.Zımpara Rulosu:

Zımparalama, deri yüzeyindeki çapakların ve pürüzlerin mekanik yollarla giderilerek daha pürüzsüz ve düz hale getirilmesidir. Zımpara silindirleri, düzlüğünü ve dokusunu iyileştirmek için zımparalama işlemi sırasında deri yüzeyini işlemek için kullanılır.

Deri endüstrisinde taşlama silindirlerinin rolü:

    ● Çapakların giderilmesi: Taşlama silindiri, yüksek hızda dönen zımpara kağıdı veya taşlama çarkı aracılığıyla deri yüzeyindeki çapakları ve pürüzleri gidererek daha pürüzsüz hale getirir.

    ● Düzlüğün iyileştirilmesi: Taşlamadan sonra deri yüzeyi daha pürüzsüz ve doku daha tek biçimlidir, bu da daha sonraki işlemler ve işlemler için uygundur.

9. Laminasyon Silindiri: 

Laminasyon, kompozit bir malzeme oluşturmak için birden fazla deri veya deri katmanının diğer malzemelerle lamine edilmesi işlemidir. Laminasyon silindiri, malzeme katmanlarını sıkı bir şekilde birleştirmek için laminasyon işlemi sırasında basınç uygulamak için kullanılır.

Laminasyon silindirlerinin deri endüstrisindeki rolü:

    ● Katmanlar arası bağlama: Laminasyon silindiri, sağlam bir kompozit malzeme oluşturmak üzere deri veya diğer malzeme katmanlarını sıkı bir şekilde birleştirmek için eşit basınç uygular.

    ● Güçlendirme mukavemeti: Laminasyon derinin kalınlığını ve mukavemetini artırabilir, dayanıklılığını ve uygulama kapsamını iyileştirebilir.

10. Kesme Silindiri: 

Kesim, büyük deri parçalarının istenilen şekil ve büyüklükte kesilmesi işlemidir. Kesme silindiri, kesme işleminin doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için kesme işlemi sırasında deriyi sabitlemek ve sürmek için kullanılır.

Deri endüstrisinde kesme silindirlerinin rolü:

    ● Doğru kesim: Kesme silindirleri, deriyi sabitleyerek ve ileterek, israfı önleyerek kesme işleminin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlar.

    ● Verimliliği artırın: Kesme silindirlerinin kullanımı, büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayarak kesme hızını ve verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Deri işleme endüstrisinde ihtiyaç duyulan silindirler hakkında sonuç

Deri işleme endüstrisinde kullanılan birçok merdane türü vardır ve her merdanenin kendine özgü işlevi ve rolü vardır. Islatma silindirlerinden, tüy dökücü silindirlerden, düzleştirme silindirlerinden tabaklama silindirlerine, renklendirme silindirlerinden, kabartma silindirlerinden, cila silindirlerinden, taşlama silindirlerinden, laminasyon silindirlerinden ve kesme silindirlerinden oluşan bu silindirler, deri üretim sürecinin vazgeçilmez anahtar ekipmanlarını oluşturur. Bu silindirler derinin işlenmesinde, işlenmesinde ve şekillendirilmesinde önemli bir rol oynayarak derinin kalitesini, üretim verimliliğini ve işleme stabilitesini sağlar.