Baskı endüstrisinde, özellikle fleksografik baskı sürecinde, aniloks silindiri hayati bir rol oynar. Başlıca görevi, mürekkebi kontrol etmek ve dağıtmak, yüksek kaliteli baskı efektleri elde etmek için baskı plakasına doğru miktarda mürekkep aktarmaktır. Bu süreçte, aniloks silindirinin önemli bir parametresi "ekran sayısı"'dir ve bu, aktarılan mürekkep miktarını ve basılı ürünün nihai kalitesini doğrudan etkiler. Birçok baskı operatörü ve ekipman teknisyeni için, aniloks silindirinin ekran sayısını ve rolünü anlamak, basılı ürünlerin kalitesini sağlamanın anahtarıdır.

Bu makale ekran sayısının ne olduğunu ayrıntılı olarak açıklayacaktır.aniloks silindirianlamı ve baskı süreci ve kalitesi üzerindeki etkisi.

Ekran sayısı nedir?

Ekran sayısı (LPI, İnç Başına Satır), aniloks silindirin yüzeyinin inç başına düşen gözenek deliklerinin sayısını ifade eder. Bu gözenek delikleri, silindirin yüzeyine lazer veya diğer mekanik işleme yöntemleriyle kazınmış küçük oluklardır. Mürekkebi emmekten ve baskı plakasına doğru bir şekilde aktarmaktan sorumludurlar. Ekran sayısının birimi "LPI"'dir (inç başına satır). Değer ne kadar yüksekse, inç başına düşen gözenek deliği sayısı da o kadar fazladır ve gözenek deliklerinin boyutu nispeten küçüktür.

Ekran sayısı, aniloks silindirlerin performansını ölçmek için önemli bir parametredir. Transfer edilen mürekkep miktarı, baskının netliği ve genel baskı efektiyle yakından ilişkilidir. Farklı baskı süreçleri ve ihtiyaçların ekran sayımları için farklı gereksinimleri vardır, bu nedenle doğru ekran sayısını seçmek baskı süreci için çok önemlidir.

Ekran sayılarının ortak aralığı nedir?

Aniloks silindirlerin ekran sayısı genellikle düzinelerce ile binlerce arasındadır ve belirli değer aralığı, gerekli baskı kalitesine ve uygulama senaryolarına bağlıdır. Yaygın ekran sayısı aralığı aşağıdaki gibidir:

    ● Düşük ekran sayısı (30-200 LPI): Etiketler, büyük renkli blok baskılar ve ambalaj baskıları gibi çok fazla mürekkep transferi gerektiren geniş alanlı baskılarda kullanılır.

    ● Orta ekran sayısı (200-600 LPI): Genel ambalaj baskısı ve bazı orta hassasiyetli baskılar için uygundur.

    ● Yüksek ekran sayısı (600 LPI üzeri): Genellikle yüksek kaliteli etiketler ve hassas paketleme desenleri gibi son derece ayrıntılı detaylar gerektiren resim ve metin baskılarında görülen, yüksek hassasiyetli baskı için kullanılır.

Ekran sayısının seçimi, baskının özel ihtiyaçlarına, kullanılan mürekkebin türüne ve istenen baskı netliğine bağlıdır.

Ekran sayısının baskı sonuçlarına etkisi nedir?

Ekran sayısı ve mürekkep transferi

Ekran sayısı doğrudan mürekkep transfer hacmini etkiler.aniloks silindiri. Ekran sayısı ne kadar yüksekse, her bir ağ deliğinin hacmi o kadar küçük olur ve o kadar az mürekkep tutabilir; tersine, ekran sayısı ne kadar düşükse, ağ deliği o kadar büyük olur ve o kadar fazla mürekkep depolayabilir ve aktarabilir. Bu şu anlama gelir:

    ● Düşük ekran sayımlı aniloks silindirler, büyük renk blokları veya arka plan renkleri basmak gibi daha kalın bir mürekkep tabakası gerektiren geniş alanlı baskılar için uygundur. Bu baskılar genellikle yüksek netlik gerektirmez, ancak yüksek mürekkep kapsamı gerektirir.

    ● Yüksek ekran sayımlı aniloks silindirler, ayrıntılı görüntüler, ince metinler ve konturlar gibi yüksek hassasiyetli baskılar için uygundur. Daha küçük gözenek delikleri sayesinde mürekkep transferi daha hassastır ve aşırı mürekkepten kaynaklanan bulanıklık, renk bloğu taşması veya net olmayan görüntüler önlenir.

Bu nedenle, aniloks merdaneleri seçerken baskı operatörleri, doğru mürekkep transferi ve istikrarlı baskı sonuçları sağlamak için, basılacak ürünün özelliklerine göre ekran sayısını ayarlamalıdırlar.

Ekran sayısı ve baskı netliği

Ekran sayısı yalnızca mürekkep transferinin miktarını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda doğrudan basılı görüntünün netliğini de etkiler. Ekran sayısı ne kadar yüksekse, aniloks silindirin yüzeyindeki ağ o kadar ince olur ve basılı üründe sunulan ayrıntılar o kadar zengin olur. Bu nedenle, yüksek çözünürlüklü görüntüler basarken yüksek ekran sayısına sahip bir aniloks silindir seçmek çok önemlidir.

Buna karşılık, düşük ekran sayımlarına sahip aniloks silindirler, daha büyük gözenekleri nedeniyle geniş alan mürekkep transferi için uygundur, ancak berraklıkları nispeten zayıftır. Bu nedenle, bu tür ekran sayısı genellikle düşük gereksinimlere sahip kaba baskı veya büyük renkli blok baskı projeleri için kullanılır.

Örneğin, büyük renk blokları veya arka planlar basarken, daha düşük bir ekran sayısı, baskı işlemi sırasında mürekkep birikmesi sorununu etkili bir şekilde azaltabilir ve pürüzsüz bir baskı yüzeyi sağlayabilir. Küçük metinler, hassas desenler veya degrade efektleri basarken, yüksek ekran sayısına sahip aniloks silindirler baskının inceliğini ve tutarlılığını sağlayabilir.

Ekran sayılarının seçiminde kriterler nelerdir?

Baskı türüne göre ekran sayımlarının seçilmesi

Baskı süreçlerinde ekran sayımlarını seçerken genellikle aşağıdaki temel faktörlerin dikkate alınması gerekir:

    ● Baskı malzemeleri: Farklı malzemeler mürekkep emilimi ve difüzyonu için farklı özelliklere sahiptir. Plastik film, metal folyo ve diğer malzemeler gibi pürüzsüz yüzeyler genellikle doğru mürekkep kaplamasını sağlamak için yüksek ekran sayısına sahip bir aniloks silindiri gerektirir; kağıt veya karton gibi daha pürüzlü veya yağ emici malzemeler ise genellikle yüzeye yeterli mürekkebin nüfuz edebilmesi için daha düşük ekran sayısına sahip bir aniloks silindiri kullanır.

    ● Baskı deseni doğruluğu: Görüntü ne kadar fazla ayrıntı ve karmaşıksa, görüntünün ve metnin netliğini sağlamak için yüksek ekran sayısına sahip bir aniloks silindiri kullanmanız gerekir. Basit desenler, logolar veya büyük renk blokları basıyorsanız, düşük ekran sayısına sahip bir aniloks silindiri daha uygun olabilir.

    ● Mürekkep türü: Mürekkebin viskozitesi, kuruma süresi ve yüzey gerilimi, ekran sayısının seçimini etkileyecektir. Daha ince mürekkepler büyük gözenekli deliklerden akma eğilimindedir, bu nedenle mürekkebin transferini kontrol etmek için yüksek ekran sayılı bir aniloks silindiri gerekir. Daha kalın mürekkepler için yeterli mürekkep transferini sağlamak için daha düşük ekran sayılı bir aniloks silindiri kullanılabilir.

Farklı basılı ürünler için ekran sayısı seçimi

    ● Etiket ve ambalaj baskısı: Ambalaj baskısı genellikle belirli bir hassasiyet derecesi gerektirir, ancak mürekkep kapsamının da dikkate alınması gerekir, bu nedenle genellikle orta ekran sayısı (200-400 LPI) aniloks silindirler kullanılır. Daha yüksek ekran sayıları net basılı desenler sağlayabilir, ancak ayarlamalar ayrıca malzeme ve mürekkebin özelliklerine göre yapılmalıdır.

    ● Ayrıntılı görüntü baskısı: Yüksek çözünürlüklü görüntüler, degrade efektler ve ince desenler genellikle 600 LPI'nin üzerinde aniloks silindirler gerektirir. Yüksek ekran sayıları, her ayrıntının doğru bir şekilde sunulabilmesini sağlar ve yüksek kaliteli baskı gereksinimleri için uygundur.

    ● Geniş alanlı renkli blok baskı: Düşük ekran sayımlı (30-200 LPI) aniloks silindirler, özellikle reklam posterleri ve ambalaj arka planları gibi yoğun renkler gerektiren uygulamalarda geniş alanlı renkli blok baskı için uygundur. Düşük ekran sayıları, her baskının yeterli mürekkep kapsamı sağlamasını sağlar.

Ekran sayısı ile diğer aniloks merdane parametreleri arasındaki ilişki nedir?

Ekran sayısı ve gözenek hacmi

Ekran sayısı ve ağ hacmi birbiriyle ilişkili parametrelerdir. Genel olarak, ekran sayısı ne kadar yüksekse, ağ hacmi o kadar küçüktür; tersine, ekran sayısı ne kadar düşükse, ağ hacmi o kadar büyüktür. Bu ilişki, doğrudan transfer edilen mürekkep miktarını etkiler.

    ● Yüksek ekran sayısı ve küçük gözenek: Yüksek ekran sayımlı aniloks silindirin gözenek yüzeyi daha küçüktür ve mürekkep depolama kapasitesi daha azdır, ancak daha hassas mürekkep kontrolü sağlayabilir. Bu tip aniloks silindir, zengin ayrıntılara sahip resim ve metin basmak için uygundur.

    ● Düşük ekran sayısı ve geniş gözenek: Düşük ekran sayımlı aniloks silindirin gözenekleri daha büyüktür ve mürekkep depolama kapasitesi nispeten büyüktür. Özellikle yüksek ayrıntı gerektirmeyen baskı görevlerinde geniş renkli alanların basılması için uygundur.

Ekran sayısı ile mürekkep türü arasındaki ilişki

Farklı mürekkep türlerinin ekran sayısı için farklı gereksinimleri vardır. Genel olarak konuşursak, daha ince mürekkepler yüksek ekran sayımlı aniloks silindirler için uygundur çünkü daha küçük gözenek delikleri transfer edilen mürekkep miktarını daha iyi kontrol edebilir ve aşırı taşmayı önleyebilir. Daha kalın mürekkepler düşük ekran sayımlı aniloks silindirler gerektirir çünkü büyük gözenek delikleri daha fazla mürekkep depolayabilir ve yeterli kapsama alanı sağlayabilir.

Aniloks merdanelerin elek sayısı nasıl test edilir ve korunur?

Aniloks merdanenin elek sayısının test edilmesi

Seçerken ve kullanırkenaniloks merdaneler, ekran sayısının gereksinimleri karşıladığından emin olmak çok önemlidir. Bir büyüteç veya diğer ölçüm araçları kullanılarak, aniloks silindirin ekran sayısı, doğruluğunun baskı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için test edilebilir.

Aniloks merdanelerin bakımı

Aniloks silindirin, ekran sayısının ve ağının doğru kalmasını sağlamak için düzenli olarak temizlenmesi ve bakımının yapılması gerekir. Mürekkep kalıntısı ve toz gibi kirlilikler ağı kolayca tıkayabilir ve böylece mürekkep iletim etkisini etkileyebilir. Bu nedenle, aniloks silindirin düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı, hizmet ömrünü uzatmaya ve baskı kalitesinin istikrarını sağlamaya yardımcı olur.