Modern endüstride, sementit karbür silindirler(Tungsten Karbür Ruloları)önemli bir malzemedir ve metal haddeleme, döküm ve cevher işleme gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılır. Mükemmel aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci, onu birçok ağır sanayide yeri doldurulamaz bir rol oynar. Sinterlenmiş karbür silindirlerin üretiminde, tungsten karbür (WC) temel bileşenlerden biridir, ancak tungsten karbür silindiri, sinterlenmiş karbür silindirine eşdeğer midir? Bu soru, sektördeki birçok kişi arasında sıklıkla tartışmaya ve kafa karışıklığına neden olur.

Bu makale, tungsten karbürün kimyasal özelliklerini, çimentolu karbürün tanımını, tungsten karbür silindirleri ile çimentolu karbür silindirleri arasındaki benzerlikleri ve farklılıkları vb. ayrıntılı olarak analiz ederek şu soruyu yanıtlayacaktır: "Tungsten karbür silindiri çimentolu karbür müdür?"

Çimentolu karbürün tanımı ve bileşimi

Sinterlenmiş karbür, metal veya metal olmayan elementlerin ve metallerin yüksek sıcaklıkta sinterleme yoluyla birleştirilmesiyle oluşturulan yüksek sertlikli, yüksek aşınma dirençli bir malzemedir. Sinterlenmiş karbür genellikle iki kategoriyi içerir: tungsten bazlı alaşımlar ve molibden bazlı alaşımlar, bunlardan tungsten bazlı alaşımlar en yaygın kullanılanıdır. Sinterlenmiş karbürün temel özelliği, genellikle 70-90 HRC'ye (Rockwell sertlik C ölçeği) ulaşabilen son derece yüksek sertliğidir ve iyi yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine, darbe direncine ve diğer özelliklere sahiptir.

Semente karbürün temel bileşenleri genellikle şunlardır:

● Tungsten (W): Tungsten, aşınmaya dayanıklı aletlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan yüksek yoğunluklu, yüksek sertlikte bir metaldir. Çimentolu karbürdeki tungsten genellikle karbonla birleştirilerek tungsten karbür (WC) kristalleri oluşturulur.

● Kobalt (Co): Kobalt, alaşımın tokluğunu ve darbe direncini artırabilen, çimentolu karbürde yaygın olarak kullanılan bir bağlayıcıdır. Çimentolu karbürdeki kobalt içeriği genellikle %5 ila %30'dur.

● Diğer elementler: molibden (Mo), tantal (Ta), niyobyum (Nb) vb. de malzemenin yüksek sıcaklık kararlılığını ve korozyon direncini artırmak için özel sementit karbürün bileşenleri olarak kullanılabilir.

Bu nedenle, çimentolu karbür silindirler genellikle tungsten bazlı alaşım silindirleri, özellikle tungsten ve kobalt ve karbon gibi elementlerden oluşan alaşımları ifade eder. Bu alaşımlar arasında tungsten karbür (WC) ana sert fazdır ve eklenmesi alaşımın sertliğini ve aşınma direncini büyük ölçüde iyileştirir.

Tungsten karbürün özellikleri nelerdir?

Tungsten karbür (WC), tungsten ve karbon elementlerinin birleşiminden oluşan, çok yüksek sertliğe ve kimyasal kararlılığa sahip bir bileşiktir. Genellikle ince parçacıklar halinde bulunur, son derece güçlü aşınma ve korozyon direncine sahiptir ve takım imalatında, püskürtme malzemelerinde, delme takımlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Tungsten karbürün kimyasal formülü WC'dir ve genellikle kompozit malzemeler oluşturmak için metallerle birleştirilir. Oda sıcaklığında çok kararlıdır ve 2870℃'ye kadar bir erime noktasına sahiptir. Elmas ve kübik bor nitrürden (c-BN) sonra gelen, bilinen en sert üçüncü malzemedir. Bu son derece yüksek sertlik, tungsten karbürü çimentolu karbür yapmak için önemli bir malzeme haline getirir.

● Sertlik ve aşınma direnci: Tungsten karbür, Vickers sertlik testinde 2000-3000 HV'ye ulaşabilen son derece yüksek bir sertliğe sahiptir. Bu nedenle, yüksek sürtünmeli ortamlarda mükemmel aşınma direnci gösterebilir. Tungsten karbürün çeşitli yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarındaki kararlılığı da geniş uygulamasının önemli bir nedenidir.

● Isıl kararlılık: Tungsten karbür yüksek sıcaklıklarda çok iyi bir ısıl kararlılık gösterir ve sertliği ve yapısı son derece yüksek çalışma sıcaklıklarında bile kararlı kalır.

● Kimyasal inertlik: Tungsten karbür, birçok asit ve alkali ortamda yüksek kimyasal inertliğe ve iyi korozyon direncine sahiptir. Bu, bazı özel endüstriyel ortamlarda iyi performans göstermesini sağlar.

Karbür silindirler ile tungsten karbür silindirler arasındaki ilişki nedir?

Yukarıdaki karbür tanımına ve tungsten karbürün özelliklerinin analizine göre, tungsten karbür silindirler ile karbür silindirler arasında belirli bir bağlantı vardır, ancak bunlar tamamen eşdeğer değildir. İkisi arasındaki ilişkiyi daha iyi anlamak için, bileşimlerindeki, üretim süreçlerindeki ve uygulama senaryolarındaki farklılıkları daha fazla incelememiz gerekir.

1. Tungsten karbür silindirlerin bileşimi

Tungsten karbür silindirler genellikle ana bileşen olarak tungsten karbür içeren silindirleri ifade eder. Tungsten karbür silindirlerin çekirdek malzemesi, tokluğu ve işleme performansını iyileştirmek için kobalt gibi metal elementlerle birleştirilebilen tungsten karbürdür (WC). Tungsten karbür silindirlerde, kobalt genellikle silindirlerin yapısal mukavemetini ve darbe direncini artırmak için bir bağlayıcı olarak bulunur. Tungsten karbür, çimentolu karbürün önemli bir bileşeni olmasına rağmen, tungsten karbür silindirler çimentolu karbür silindirlere eşit değildir, çünkü çimentolu karbür silindirlerin bileşimi daha karmaşıktır ve tungsten karbüre ek olarak diğer metal elementler veya alaşım bileşenleri içerebilir.

● Ana bileşenler: Tungsten karbür silindirlerin ana bileşeni tungsten karbürdür (WC) ve bazen silindirin performansını artırmak için kobalt (Co) ve nikel (Ni) gibi metal elementler eklenir. Çimentolu karbür silindirlerle karşılaştırıldığında, tungsten karbür silindirlerin kobalt içeriği nispeten düşük olabilir ve bileşimi daha çok tungsten karbüre odaklıdır.

● Bağlayıcı bileşimi: Çimentolu karbür silindirler genellikle bağlayıcı olarak kobalt veya nikel gibi metaller kullanırken, tungsten karbür silindirlerin bağlayıcı bileşimi belirli uygulama senaryolarının ihtiyaçlarına göre farklı metaller seçebilir. Çimentolu karbür silindirlerdeki kobalt içeriği genellikle daha yüksektir, tungsten karbür silindirler ise tungsten karbürün baskın rolüne daha fazla dikkat eder.

2. Üretim süreçlerindeki farklılıklar

Semente karbür silindirler ile tungsten karbür silindirlerin imalat prosesleri arasında benzerlikler bulunmasına rağmen önemli farklılıklar da bulunmaktadır.

● Sinterlenmiş karbür silindirlerin üretim süreci: Sinterlenmiş karbür silindirlerin üretim süreci genellikle tungsten tozu, kobalt tozu ve diğer alaşım element tozlarının belirli bir oranda karıştırılmasını ve ardından toz metalurjisi işlemleriyle presleme, sinterleme ve son işlem yapılmasını içerir. Sinterlenmiş karbür silindirlerin bileşimi tungsten karbür silindirlerin bileşiminden daha çeşitlidir ve genel performanslarını daha da artırmak için genellikle molibden ve tantal gibi diğer alaşım elementleri eklenir.

● Tungsten karbür silindirlerin üretim süreci: Tungsten karbür silindirlerin üretim süreci, tungsten karbürün kalite kontrolüne daha fazla dikkat eder. Yüksek sıcaklıkta sinterleme teknolojisi genellikle yüksek saflıktaki tungsten karbür parçacıklarını az miktarda kobalt veya nikel ile birleştirerek yüksek sertlikte tungsten karbür silindirler yapmak için kullanılır. Tungsten karbürün yüksek sertliği ve yüksek yoğunluğu nedeniyle, tungsten karbür silindirlerin üretim süreci daha karmaşık olabilir ve ürünün kalitesini sağlamak için sinterleme sıcaklığı ve süresinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

3. Sertlik ve performans farklılıkları

Sinterlenmiş karbür silindirler ile tungsten karbür silindirler arasında sertlik ve performans açısından belirli farklılıklar vardır. Tungsten karbür, 70-90 HRC'ye ulaşabilen son derece yüksek bir sertliğe sahiptir, ancak tungsten karbürün kendi kırılganlığı nedeniyle darbe direnci ve yorulma direnci nispeten zayıftır. Bu nedenle, tungsten karbür silindirlerin kullanım senaryoları genellikle daha düşük darbe yükleri gerektirirken, karbür silindirler daha iyi kapsamlı performansa ve daha güçlü uyarlanabilirliğe sahiptir.

● Sertlik: Tungsten karbür silindirler daha yüksek bir sertliğe sahiptir, genellikle 70-80 HRC'ye ulaşır, bu da yüksek hız ve ağır yük işleme koşulları için uygundur. Karbür silindirler de daha yüksek bir sertliğe sahiptir, ancak diğer alaşım elementleri içerdiklerinden sertlik değeri daha geniş olabilir, genellikle 60-85 HRC ve daha iyi kapsamlı performansa sahiptir.

● Aşınma direnci: Tungsten karbürün son derece yüksek sertliği nedeniyle, tungsten karbür silindirler çok mükemmel aşınma direncine sahiptir ve yüksek sürtünmeli ortamlarda uzun süre kullanılabilir. Karbür silindirlerin aşınma direnci, tungsten, kobalt ve diğer alaşım elementlerinin oranına bağlıdır. Genel aşınma direnci, tungsten karbür silindirlerinkinden biraz daha düşük olabilir, ancak kapsamlı performansı daha dengelidir.

● Dayanıklılık: Tungsten karbür silindirlerle karşılaştırıldığında, karbür silindirler daha iyi dayanıklılığa sahiptir ve daha büyük darbe ve titreşime dayanabilir, bu nedenle karmaşık çalışma koşullarına daha iyi uyum sağlayabilirler.

4. Farklı uygulama senaryoları

Karbür silindirler ile tungsten karbür silindirler arasındaki bileşim, sertlik, tokluk vb. farklılıklar nedeniyle uygulama senaryoları da farklıdır.

● Karbür silindirler:Karbür silindirlergenellikle çelik haddeleme, alüminyum alaşımlı haddeleme, cevher işleme ve diğer endüstriyel uygulamalar gibi kapsamlı performans gerektiren senaryolarda kullanılır. İyi tokluğu ve yüksek sertliği, çeşitli çalışma koşullarında iyi performans göstermesini sağlar.

● Tungsten karbür silindirler: Tungsten karbür silindirler, yüksek hassasiyetli haddeleme ve aşırı yüksek aşınma direnci gereksinimleri olan işleme prosedürleri gibi yüksek sertlik gereksinimlerinin olduğu senaryolarda kullanılır. Mükemmel aşınma direnci, onu bazı yüksek yük, yüksek hızlı çalışma ortamlarında özellikle öne çıkarır.