Üretim sürecindeendüstriyel silindirler, krom kaplama, endüstriyel silindirlerin aşınma direncini, korozyon direncini ve yorulma direncini iyileştirmek için kullanılan yaygın bir yüzey işleme teknolojisidir. Krom tabakası, silindir için yalnızca koruyucu bir bariyer sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kalitesini de artırır. Ancak, krom kaplamanın birçok avantajına rağmen, tüm çelik türleri krom kaplama için uygun değildir. Krom kaplama için yanlış çeliği seçmek, işlem dengesizliğine, zayıf kaplama yapışmasına ve hatta ciddi performans sorunlarına yol açabilir.

Bu makale, hangi çeliklerin krom kaplama için uygun olmadığını ayrıntılı olarak ele alacak ve nedenini açıklayacaktır. Aynı zamanda, endüstriyel silindirlerin gerçek ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak, doğru çeliğin nasıl seçileceğini ve krom kaplama işleminin en iyi sonuçlarını sağlamak için hangi faktörlerin dikkate alınması gerektiğini de tartışacağız.

Endüstriyel rulo krom kaplama ne anlama geliyor?

Krom kaplamaya uygun olmayan çeliklerden bahsetmeden önce, endüstriyel silindir krom kaplamanın temel prosesini ve rolünü anlamak gerekir.

Endüstriyel silindirlerin krom kaplama prensibi

Endüstriyel silindir krom kaplama, alt tabakayı (genellikle çelik) kromat içeren bir elektrolitin içine daldıran ve elektrik akımı kullanarak çeliğin yüzeyine krom iyonları biriktirerek ince ve yoğun bir krom kaplama oluşturan bir elektrokaplama teknolojisidir. Krom kaplamalar genellikle aşağıdaki avantajlara sahiptir:

● Yüksek sertlik: Krom tabakasının sertliği son derece yüksektir, bu da endüstriyel silindirlerin aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir.

● Korozyon direnci: Krom kaplama tabakası iyi oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir, bu da silindiri çevredeki kimyasalların zararlarından koruyabilir.

● Bitiş: Krom kaplama pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, bu da sürtünme katsayısını azaltır ve silindirin yüksek hızlı çalışma sırasında iyi performansını sürdürmesini sağlar.

Krom kaplama uygulaması

Endüstriyel silindirlerin krom kaplaması, özellikle baskı, plastik işleme ve çelik üretimi gibi yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli işleme alanlarında olmak üzere çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Krom kaplamalı silindirler yalnızca büyük fiziksel basınca dayanmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık, yüksek nem ve güçlü korozyon endüstriyel ortamları gibi zorlu çalışma ortamlarına uzun süreli maruz kalma durumunda bile istikrarlı çalışma performansını korur.

Endüstriyel silindir krom kaplama işleminin birçok avantajına rağmen, tüm çelikler krom kaplama için uygun değildir. Aşağıda krom kaplama için uygun olmayan birkaç çelik türünü ve nedenlerini tartışacağız.

Endüstriyel Silindirler: Hangi Çelikler Krom Kaplama İçin Uygun Değildir?

Krom Kaplamaya Uygun Olmayan Çelik Türleri:

1. Yüksek Karbonlu Çelik

2. Yüksek Kükürtlü Çelik

3. Yüksek Fosforlu Çelik

4. Düşük Alaşımlı Çelik

1. Yüksek Karbon Çelik Endüstriyel Silindirler

Yüksek karbonlu çelik, %0,6 ile %1,7 arasında karbon içeriğine sahip bir çeliktir. Bu çelik yüksek sertliğe ve mukavemete sahiptir ve genellikle yüksek mukavemetli mekanik parçalar üretmek için kullanılır. Ancak, yüksek karbonlu çelik kırılgandır ve çatlamaya veya bölünmeye eğilimlidir.

Yüksek Karbonlu Çeliklerin Krom Kaplama İçin Uygun Olmamasının Nedenleri

● Krom kaplama tabakasının zayıf yapışması: Yüksek karbonlu çelik endüstriyel silindirlerin yüksek karbon içeriği nedeniyle, çeliğin matris yapısı yoğun olur. Krom kaplama sırasında, krom tabakasının çeliğin yüzeyine sıkıca yapışması zorlaşır ve bu da kaplamanın kolayca soyulmasına veya çatlamasına neden olabilir.

● Artan kırılganlık: Yüksek karbonlu çeliğin kendisi büyük bir kırılganlığa sahiptir ve krom kaplamadan sonraki kaplama bu sorunu daha da kötüleştirebilir. Aşırı stres veya sıcaklık değişiklikleri altında, krom kaplama tabakası soyulmaya veya kısmi çatlamaya eğilimlidir ve bu da silindirin kullanım ömrünü etkiler.

Bu nedenle yüksek karbonlu çelik, özellikle sık darbe ve titreşime dayanması gereken durumlarda krom kaplama için uygun değildir.

2. Yüksek kükürtlü çelik endüstriyel silindir

Yüksek kükürtlü çelik, yüksek kükürtlü bir element içerir ve genellikle serbest kesim çeliği olarak kullanılır. Yüksek kükürtlü çeliğin avantajı iyi işlenebilirliktir ve çok fazla tornalama veya frezeleme gerektiren parçaların üretimi için uygundur. Ancak kükürtün varlığı, özellikle tokluk ve korozyon direnci açısından çeliğin genel performansında bir düşüşe yol açacaktır.

Yüksek kükürtlü çeliğin krom kaplama için uygun olmamasının nedenleri

● Dengesiz kaplama kalitesi: Kükürt, krom kaplama işleminin dengesini etkileyen zararlı bir elementtir. Yüksek kükürtlü çelik endüstriyel silindirler, krom kaplama işlemi sırasında düzensiz kaplamaya eğilimlidir, bu da dengesiz kaplama kalitesine ve hatta kabarcıklar ve çöküntüler gibi kusurlara neden olur.

● Artan korozyon eğilimi: Kükürtün varlığı çeliğin elektrokimyasal korozyonunu şiddetlendirecek, krom kaplama tabakasının altında korozyon çukurları veya çatlakları oluşturacak ve silindirin korozyon direncini azaltacaktır.

Bu nedenle, yüksek kükürtlü çelik bazı işleme alanlarında avantajlara sahip olmasına rağmen, krom kaplı endüstriyel silindirler için altlık olarak uygun değildir.

3. Yüksek fosforlu çelik endüstriyel silindirler

Yüksek fosforlu çelik, genellikle yüksek tokluk gereksinimleri olan yapısal parçaların üretiminde kullanılan yüksek fosforlu bir element içeren bir çelik türüdür. Fosfor, çeliğin sertliğini ve mukavemetini artırabilir, ancak çeliğin sünekliğini ve kaynak performansını önemli ölçüde azaltacaktır.

Yüksek fosforlu çeliğin krom kaplama için uygun olmamasının nedenleri

● Krom kaplama tabakasının kırılganlığı: Fosfor, çeliği kırılgan yapan bir elementtir. Yüksek fosforlu çeliğin kendisi belirli bir kırılganlığa sahiptir ve krom kaplama bu kırılganlık olgusunu daha da kötüleştirecektir. Yüksek yük ve yüksek sıcaklık ortamında, endüstriyel rulo kaplaması çatlaklara eğilimlidir.

● Kararsız krom kaplama işlemi: Fosfor elementi krom kaplamanın biriktirme sürecini etkileyerek kaplamanın yetersiz yapışmasına, kaplamanın kolayca soyulmasına veya delaminasyonuna neden olur ve silindirin kullanım ömrünü ve işlevini etkiler.

Bu nedenle krom kaplama gerektiren endüstriyel silindirlerin imalatında yüksek fosforlu çelik de uygun bir tercih değildir.

4. Düşük alaşımlı çelik endüstriyel silindirler

Düşük alaşımlı çelik, az miktarda alaşım elementleri (krom, nikel, molibden vb.) eklenmiş bir çelik türüdür. Bu çelik türü belirli bir korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve çeşitli mekanik yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılır. Ancak alaşım elementlerinin eklenmesi, elektrokaplama işlemi sırasında çeliğin kimyasal reaksiyonunu etkileyecektir.

Düşük alaşımlı çeliğin krom kaplama için uygun olmamasının nedenleri

● Zayıf kaplama yapışması: Düşük alaşımlı çelikteki alaşım elementleri, krom kaplama işlemi sırasında elektrokimyasal reaksiyona müdahale ederek krom iyonlarının çelik yüzeyinde eşit olmayan bir şekilde birikmesine ve kaplamanın yapışmasının azalmasına neden olur.

● Kararsız kaplama kalitesi: Düşük alaşımlı çelikendüstriyel silindirlerKrom kaplama işlemi sırasında, esas olarak krom kaplama çözeltisindeki alaşım elementleri ve kromatlar arasındaki karmaşık kimyasal reaksiyondan kaynaklanan, düzensiz kaplama ve soyulmaya eğilimlidirler.

Bu nedenle krom kaplamanın gerektiği durumlarda düşük alaşımlı çelik seçimi de dikkatli yapılmalıdır.

Krom kaplama için doğru çelik nasıl seçilir?

Krom kaplama katmanının endüstriyel silindirlerde en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için doğru alt tabakayı seçmek çok önemlidir. Çelik seçerken dikkate alınması gereken birkaç faktör şunlardır:

Çelik Kimyasal Bileşimi

Çeliğin kimyasal bileşimi, krom kaplama işlemi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Düşük karbonlu, düşük kükürtlü ve düşük fosforlu çelik seçmek, endüstriyel rulo kaplamalarındaki kalite sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir. Genellikle, düşük karbonlu çelik ve orta karbonlu çelik, krom kaplama sırasında iyi yapışma ve kaplama kalitesi gösterir.

Çelik Mekanik Özellikleri

Çelik seçerken, mukavemet, tokluk ve süneklik gibi mekanik özellikleri de dikkate alınmalıdır. Endüstriyel silindir krom kaplama genellikle yüksek stres ve yüksek sıcaklık ortamlarında çalışır, bu nedenle çeliğin, taban malzemesinin yetersiz performansı nedeniyle kaplamanın çatlamaması veya soyulmaması için yeterli tokluğa ve yorulma direncine sahip olması gerekir.

Ortam ve Yük Koşullarını Kullanın

Farklı endüstriyel uygulamalar, endüstriyel silindirlerin kullanım ortamı ve yük koşulları için farklı gereksinimlere sahiptir. Silindirin yüksek sıcaklık, yüksek nem veya oldukça aşındırıcı bir ortamda çalışması gerekiyorsa, iyi yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahip bir çelik seçilmeli ve çeliğin mekanik mukavemeti krom kaplamayı desteklemek için yeterli olmalıdır.

Özel Endüstriyel Ruloları Düşük Fiyatlara Satın Alın – JH Machinery

Uygun fiyatlarla özelleştirilmiş rulolar mı satın almak istiyorsunuz? JH Machinery, metalurjiden paketlemeye kadar çeşitli endüstriler için tasarlanmış yüksek hassasiyetli rulolar için güvendiğiniz tedarikçinizdir. Rulolarımız, kauçuk, poliüretan ve tungsten karbür kaplamalı rulolar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur ve hepsi özel ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere tasarlanmıştır. En iyi fırsatı elde ettiğinizden emin olmak için toplu indirimler, toptan fiyatlandırma ve özel promosyonlar sunuyoruz!