Seramik aniloks merdanebaskı ve kaplama endüstrisinde, baskı işlemi sırasında mürekkebi veya kaplamayı eşit şekilde dağıtmak için kullanılan önemli bir ekipmandır. Yüzey dokulu yapısı ve yüksek sertlikte seramik kaplaması, ona üstün aşınma direnci ve yüksek hassasiyet kazandırır ve modern baskı teknolojisinde vazgeçilmez bir araçtır. Seramik aniloks silindiri yapmak, çeşitli üst düzey teknolojiler ve sıkı kalite kontrolü içeren karmaşık bir işlemdir. Bu makale, seramik aniloks silindirlerinin üretim sürecini ayrıntılı olarak analiz edecek ve işlem adımlarını ve temel teknolojilerini inceleyecektir.

Seramik aniloks merdanelerin yapıları nelerdir?

Seramik aniloks merdaneler, metal bir alt tabaka, seramik bir kaplama ve aniloks bir yapıdan oluşur.

● Metal alt yapı: Genellikle silindirin iskelet kısmında gerekli mukavemet ve sertliği sağlamak için çelik veya alüminyum kullanılır.

● Seramik kaplama: Termal püskürtme teknolojisi ile metal yüzeyinde oluşturulan krom oksit veya alüminyum oksit kaplama son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.

● Anilox yapı: Lazer kazıma teknolojisi ile seramik kaplamanın yüzeyine kazınan ince çizgiler, mürekkep veya kaplamanın transfer miktarını ve homojenliğini kontrol etmek için kullanılır.

Seramik aniloks merdanenin üretim süreci nedir?

1. Hazırlık aşaması

1.1 Substratın seçimi ve işlenmesi

Seramik aniloks silindirin alt tabakası genellikle yüksek mukavemetli çelik veya hafif alüminyumdan yapılır. Üretimden önce, alt tabakanın boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini garantilemek için tasarım özelliklerini karşılayan bir silindire işlenmesi gerekir. İşleme yöntemleri arasında, yüzey pürüzlülüğünün seramik katman kaplama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tornalama, taşlama ve parlatma bulunur.

1.2 Yüzey ön işlemi

Seramik kaplamanın yapışmasını artırmak için alt tabakanın yüzeyi kesinlikle temizlenmeli ve pürüzlendirilmelidir. Yaygın yöntemler arasında alt tabakanın yüzeyinin gres, oksit veya diğer kirleticilerden arındırılmış olduğundan emin olmak için kumlama ve kimyasal temizlik bulunur.

2. Seramik kaplamanın püskürtülmesi

2.1 Termal püskürtme teknolojisi

Seramik kaplama genellikle plazma püskürtme veya yüksek hızlı alev püskürtme (HVOF) teknolojisi ile hazırlanır. Püskürtme işlemi şu şekildedir:

● Malzeme hazırlama: Püskürtme ekipmanına krom oksit, alüminyum oksit veya diğer seramik tozları ekleyin.

● Püskürtme ortamı kontrolü: Yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı hava akışının etkisi altında seramik tozu erir ve alt tabakanın yüzeyine püskürtülür.

● Kaplama oluşumu: Erimiş seramik parçacıkları, alt tabakanın yüzeyine çarptıktan sonra hızla soğur ve yoğun bir kaplama oluşturur.

2.2 Kaplama kalınlığı kontrolü

Kaplamanın kalınlığı genellikle silindirin kullanım gereksinimlerine bağlı olarak 100 ila 500 mikron arasındadır. Çok kalın bir kaplama yüzeyde çatlama veya soyulmaya neden olabilirken, çok ince bir kaplama aşınma direncini etkileyebilir.

2.3 Kaplama sonrası işleme

Püskürtme işleminden sonra, seramik katmanın yüzey kalitesini iyileştirmek için işlenmesi gerekir. Yaygın yöntemler arasında, yüzey pürüzlülüğünün kazınmış aniloksun gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için taşlama ve parlatma bulunur.

3. Aniloks gravür

Aniloks yapısı, çekirdek teknolojisidirseramik aniloks merdanelerve kalitesi doğrudan mürekkebin veya kaplama dağılımının düzgünlüğünü etkiler. Aniloks gravür genellikle lazer gravür teknolojisi ile tamamlanır.

3.1 Lazer gravür teknolojisi

Lazer gravür, seramik kaplamanın yüzeyini mikro işlemek için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanan bir teknolojidir. Adımlar şu şekildedir:

● Parametre ayarı: Aniloks tasarım gereksinimlerine göre lazer gücünü, frekansını ve tarama hızını ayarlayın.

● Lazer kazıma: Lazer ışını, seramik yüzeyini nokta nokta kazıyarak hassas bir aniloks yapısı oluşturur.

● Kalite kontrolü: Aniloksun derinliğini, yoğunluğunu ve düzgünlüğünü tespit etmek için mikroskop veya taramalı elektron mikroskobu kullanın.

3.2 Aniloks tipi

Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aniloks, aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı şekil ve dağılımlarda tasarlanabilir:

● Düz aniloks: homojen kaplama senaryoları için uygundur.

● Eğik aniloks: Mürekkep transfer verimliliğini artırmak için kullanılır.

● Nokta aniloks: Yüksek hassasiyetli desen baskısına uygundur.

4. Kaplama koruması

Seramik aniloks silindirinin korozyon direncini ve hizmet ömrünü daha da iyileştirmek için aniloks yüzeyine şeffaf bir koruyucu kaplama eklenebilir. Bu kaplama, aniloksun aşınmasını azaltabilir ve silindirin temizlenmesinin kolaylığını artırabilir.

Seramik aniloks merdanelerinin üretiminde temel teknolojiler

1. Kaplamanın düzgünlüğü

Seramik kaplamanın kalınlığı homojen olmalı ve yüzeyinde çatlak veya gözenek olmamalıdır. Kaplamanın homojenliği, silindirin kullanım ömrünü ve baskı etkisini doğrudan etkiler.

2. Gravür doğruluğu

Aniloks gravürünün doğruluğu, her noktanın derinliğinin ve şeklinin tutarlı olmasını sağlamak için mikron seviyesine ulaşmalıdır. Lazer ışınının odağı ve enerjisi, aşırı aşındırmayı veya yetersiz aşındırmayı önlemek için gravür işlemi sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

3. Kalite Denetimi

Üretim sürecinin tamamında, bitmiş ürünün teknik gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kaplama yapışma testi, sertlik testi ve ağ yapısı denetimi gibi çok sayıda denetim gerçekleştirilir.

Seramik aniloks ruloları yapımında dikkat edilmesi gerekenler

1. Sıcaklık kontrolü

Termal püskürtme işlemi sırasında, termal strese bağlı çatlamaların önüne geçmek için alt tabakanın ve seramik tabakanın sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

2. Çevre temizliği

Lazer kazıma ve kaplama püskürtme işlemlerinin, ağın kalitesini etkileyecek kirliliklerin önüne geçmek için tozsuz bir ortamda gerçekleştirilmesi gerekir.

3. Güvenli çalışma

Seramik püskürtme ve lazer kazıma yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve lazer radyasyonu içerir. Operatörlerin yaralanmayı önlemek için uygun koruyucu ekipman giymeleri gerekir.

Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. (JH Machinery), küresel alıcılara özel çözümler sunan endüstriyel rulo pazarında lider bir isimdir. Yirmi yılı aşkın uzmanlığıyla fabrikamız, kauçuk rulolar, seramik aniloks rulolar ve soğutma ruloları gibi en kaliteli ruloları üretmektedir. Paketleme, lityum pil üretimi ve metalurji gibi endüstriler, üstün kaliteleri ve dayanıklılıkları nedeniyle ürünlerimize güvenmektedir. Doğrudan fabrikamızdan satın alın ve toptan indirimlerden ve zamanında teslimattan yararlanın.