Kaplamakorona silindirimodern ambalaj, baskı ve plastik endüstrisinde çok önemli bir bileşendir, özellikle plastik film, kağıt ve diğer malzemelerin yüzeyine korona işlemi yapıldığında, korona silindiri hayati bir rol oynar. Korona işlemi, yapışma ve ıslanabilirliklerini iyileştirmek için yüksek voltajlı deşarj yoluyla malzemelerin yüzey özelliklerini değiştirmektir ve korona silindirinin kaplaması, korona işleminin etkisini doğrudan etkileyen bu süreçteki temel bileşenlerden biridir.

Korona silindiri kaplaması, çalışma sırasında korona deşarjı, sıcaklık, kimyasal maddeler ve diğer karmaşık koşulların etkisine maruz kalan özel malzemelerden yapılır. Bu nedenle, korona silindiri kaplamasının performansı zamanla kademeli olarak düşecek ve sonunda değiştirilmesi gerekecektir. Peki, korona silindiri kaplamasının ne zaman değiştirilmesi gerektiğine nasıl karar verilir? Bu sadece üretim verimliliğiyle ilgili değildir, aynı zamanda ürünlerin kalitesini ve işletmelerin maliyet kontrolünü de etkiler.

Bu makalede, korona silindiri kaplamasının ne zaman değiştirilmesi gerektiğine karar verme kriterleri ayrıntılı olarak ele alınacak, kaplamanın ömrünü etkileyen faktörler analiz edilecek ve ilgili muayene yöntemleri ve bakım önerileri ortaya konulacaktır.

Korona silindiri kaplamasının rolü nedir?

Korona silindiri kaplamasının ne zaman değiştirilmesi gerektiği konusunda derinlemesine bir tartışmaya girmeden önce, korona silindiri kaplamasının rolünü ve çalışma prensibini anlamak gerekir. Korona silindiri kaplaması genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı ve elektriksel korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır, böylece kaplamanın akımın etkisine, yüzey deşarjının ısısına ve korona deşarj işlemi sırasında sürekli temas halinde olan malzeme yüzeyinin sürtünmesine dayanabilmesi sağlanır.

Korona silindirinin rolü esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:

● Malzemenin yüzey enerjisini iyileştirmek: Korona işleminin temel amacı, malzemenin yüzey enerjisini iyileştirerek kaplamalar, mürekkepler, yapıştırıcılar vb. gibi sonraki işlemlerin kabulünü kolaylaştırmaktır. Korona silindiri, içinden geçtiği malzemenin yüzeyinin moleküler yapısını değiştirmek için elektrik alanını kullanır ve böylece yapışmayı iyileştirir.

● Yüzey kaplamasının yapışmasını optimize edin: Plastik filmler ve metal folyolar gibi malzemeler için korona işlemi, mürekkep ve yapıştırıcılar gibi malzemelerin yapışmasını artırabilir ve sonraki işleme sırasında dökülmeyi veya düzensizliği önleyebilir.

● Malzemenin yaşlanmasını önleyin: Korona işlemi, malzemenin yüzeyinin dış ortama uzun süreli maruz kalması nedeniyle yaşlanmasını veya solmasını belli bir oranda önleyebilir, dayanıklılığını ve estetiğini artırabilir.

● Üretim verimliliğini artırın: Korona işlemi sayesinde yüzey yapışması artırılır, bu da kaplama ve baskı gibi işlemlerdeki hataları azaltabilir ve böylece üretim verimliliğini artırabilir.

Korona silindir kaplamanın bozulma süreci

Korona silindirinin kaplaması uzun süreli kullanım sırasında kademeli olarak bozulacak ve korona işleminin etkisini etkileyecektir. Kaplamanın bozulması, birçok faktörden etkilenen kademeli bir süreçtir. Yaygın bozulma olayları arasında kaplama aşınması, çatlaklar, elektriksel korozyon, sıcaklık yaşlanması vb. bulunur.

● Kaplama aşınması: Korona işlem sürecinde kaplama, işlem görecek malzemenin yüzeyi ile sürekli temas halinde olduğundan, özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek voltaj koşullarında kaplamanın yüzeyi kolayca sürtünerek kaplamanın aşınması ve soyulmasına neden olur.

● Çatlaklar ve kırılmalar: Yüksek voltaj ve sıcaklığın uzun vadeli etkisi, özellikle kaplama malzemesinin voltaj direnci yetersiz olduğunda, kaplamanın kolayca çatlamasına veya kırılmasına yol açabilir, yerel hasar meydana gelebilir. Bu çatlaklar yalnızca kaplamanın bütünlüğünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda düzensiz korona etkisine de neden olabilir.

● Elektriksel korozyon: Korona işlem sürecinde kaplama yüksek voltaja tabi tutulur, özellikle korona silindirinin kaplama malzemesi güçlü elektriksel korozyon direncine sahip değilse elektriksel korozyon oluşmaya eğilimlidir ve bunun sonucunda kaplama malzemesinin bozulması meydana gelir.

● Termal yaşlanma: Korona işlem sürecinde kaplama yüksek sıcaklıklara maruz kalır, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında kaplama malzemesinin kimyasal yapısı değişerek performansında azalma meydana gelebilir.

● Kimyasal yaşlanma: Zamanla kaplama malzemesi havadaki oksijen, nem ve diğer kimyasallarla reaksiyona girebilir, kimyasal değişimlere uğrayabilir, bunun sonucunda kaplama performansında azalma meydana gelebilir, aşınma direnci, yapışma özelliği ve diğer göstergeler etkilenebilir.

Korona rulo kaplamanın değiştirilmesi gerekip gerekmediği nasıl anlaşılır?

Korona silindirinin kaplaması bozulduğunda, doğrudan korona işleminin etkisini etkileyecek ve sonuçta ürün kalitesinde düşüşe yol açacaktır. Bu nedenle, korona silindiri kaplamasının ne zaman değiştirilmesi gerektiğine karar vermek çok önemlidir. Aşağıda bazı yaygın karar kriterleri verilmiştir:

1. Yüzey aşınması veya hasarı

Corona silindir kaplamasının yüzey aşınması en doğrudan göstergedir. Corona silindir yüzeyinin düzgünlüğü ve bütünlüğü düzenli olarak kontrol edilerek kaplamanın aşınıp aşınmadığı belirlenebilir. Kaplama yüzeyinde belirgin aşınma, çizik veya soyulma varsa, kaplamanın koruyucu işlevinin başarısız olduğu ve en kısa sürede değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

2. Korona etkisinin azaltılması

Korona işleminin etkisi doğrudan korona silindir kaplamasının durumundan etkilenir. Korona etkisi önemli ölçüde azalırsa (örneğin malzemelerin yapışmasının azalması, baskı mürekkeplerinin zayıf yapışması vb.), bu genellikle kaplamanın işlevinin azaldığı anlamına gelir. Bu durumda, kaplamanın değiştirilmesi işlem etkisini geri kazandırmak için gerekli bir adımdır.

3. Kaplamada çatlaklar veya kısmi hasar

Korona silindirinin kaplaması çatlamışsa veya kısmen hasar görmüşse, kaplamanın bütünlüğünü kaybettiği ve artık etkili bir şekilde korona işlemine tabi tutulamayacağı anlamına gelir. Çatlaklar genellikle aşırı voltaj, aşırı sıcaklık veya uzun süreli sürtünmeden kaynaklanır. Bu sırada, korona silindiri kullanılmaya devam edilse bile, malzemenin yüzeyinde eşit olmayan işlem etkilerine neden olabilir ve hatta ekipman arızasına yol açabilir.

4. Elektriksel korozyon belirtileri

Elektriksel korozyon, korona silindir kaplamasının bozulmasının yaygın nedenlerinden biridir. Kaplamanın elektriksel korozyonu genellikle kaplama yüzeyinde lekeler, renk bozulması veya hasar olarak ortaya çıkar. Kaplama yüzeyinde belirgin korozyon izleri bulunursa, kaplamanın elektriksel korozyon performansının azaldığı ve kaplamanın değiştirilmesinin düşünülmesi gerektiği anlamına gelir.

5. Sıcaklık çok yüksek olduğunda anormallikler

Yüksek sıcaklıkta çalışan bir korona silindirinin kaplaması yumuşarsa, deforme olursa veya soyulursa, kaplamanın sıcaklık direncinin azaldığı anlamına gelir. Bu sırada kullanmaya devam etmek, üretim sürecinin istikrarını ve ürün kalitesini etkileyecektir. Kaplamanın ısı direnciyle birlikte sıcaklık izleme yoluyla, kaplamanın değiştirilmesi gerekip gerekmediği belirlenebilir.

6. Anormal akım ve voltaj

Korona silindirinin akımı ve voltajı, korona etkisini belirleyen temel faktörlerdir. Akım ve voltaj çok büyük veya çok küçükse, kaplamanın bozulması nedeniyle korona deşarjı dengesiz olabilir. Bu sırada, korona silindiri kaplamasının durumu kontrol edilmeli ve kaplamanın değiştirilip değiştirilmeyeceği duruma göre kararlaştırılmalıdır.

Korona rulo kaplamanın kullanım ömrü nasıl uzatılır?

Hizmet ömrünü uzatmak içinkorona silindiriKaplama, değiştirme sıklığını azaltmak ve korona işleminin etkisini korumak için, işletmeler kullanım sırasında belirli önleyici ve bakım önlemlerini almalıdır.

● Kaplamanın bütünlüğünü düzenli olarak kontrol edin: Düzenli inceleme ve bakım sayesinde, kaplama aşınması ve çatlaklar gibi sorunlar, sorunun daha da kötüleşmesini önlemek için zamanında keşfedilebilir. Ultrasonik dedektörler ve kızılötesi termometreler gibi profesyonel tespit araçları, inceleme sırasında kapsamlı izleme için kullanılabilir.

● Korona işleminin parametrelerini kontrol edin: Aşırı voltaj ve aşırı işlem süresi nedeniyle kaplamanın hasar görmesini önlemek için korona işleminin voltajını, akımını, işlem hızını ve diğer parametrelerini makul şekilde kontrol edin.

● Çalışma ortamını optimize edin: Korona silindirinin çalışma ortamının sabit olduğundan emin olun ve kaplamayı etkileyebilecek aşırı sıcaklık ve nemden kaçının. Ayrıca, toz ve kirleticilerin birikmesini önlemek için korona silindirini düzenli olarak temizlemek de kaplamanın hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.

● Yüksek kaliteli kaplama malzemeleri kullanın: Daha yüksek korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahip kaplama malzemeleri seçmek, kaplamanın kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Yüksek kaliteli kaplama malzemeleri, yüksek voltaj akımının, sıcaklık değişimlerinin ve diğer faktörlerin etkilerine daha iyi dayanabilir.

JH Machinery, küresel rulo üretim pazarında güvenilir bir isimdir. Yirmi yılı aşkın deneyimimizle madencilik, baskı ve paketleme gibi endüstriler için yüksek kaliteli kauçuk rulolar, seramik kaplamalı rulolar ve korona ruloları üretme konusunda uzmanlaştık. ISO9001 sertifikalı fabrikamızda faaliyet göstererek, doğrudan fabrika fiyatlarıyla hassas mühendislik çözümleri sunuyoruz. Tüm rulo ihtiyaçlarınız için JH Machinery'yi seçerek toplu indirimlerin ve güvenilir müşteri hizmetlerinin keyfini çıkarın.