Endüstri Haberleri

Endüstriyel soğutma silindirlerinin üretim süreci esas olarak malzeme seçimi, silindir şekillendirme, iç kanal tasarımı, yüzey işleme ve hassas işleme süreçlerini içerir.

Farklı malzemelerin corona silindirleri için farklı performans gereksinimleri vardır. Örneğin, plastik filmler daha yüksek yüzey enerjisi gerektirirken, metal folyolar daha yüksek temizleme etkisi gerektirir. Bu nedenle, bir corona silindiri satın almadan önce, şirketin üretim hattında esas olarak işlenen malzeme türlerini doğru bir şekilde anlamak gerekir.

Vulkanizasyon, endüstriyel kauçuk silindirler için en yaygın yüzey işleme yöntemidir. Kauçuğu belirli bir sıcaklığa ısıtarak ve kükürt ekleyerek çapraz bağlı bir yapı oluşturur, böylece kauçuğun sertliğini, ısı direncini ve aşınma direncini artırır.

Seramik aniloks silindirin yüzeyi genellikle aşınmaya karşı yüksek dirençli seramik malzemelerden yapılır, bunların en yaygın olanları alüminyum oksit (Al₂O₃), krom oksit (Cr₂O₃) ve silisyum karbürdür (SiC). Bu seramik malzemeler son derece yüksek sertliğe ve korozyon direncine sahiptir ve çeşitli zorlu çalışma ortamlarına dayanabilir.

Tungsten karbür silindirlerin avantajları: 1. Son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci 2. İyi termal kararlılık ve yüksek sıcaklık direnci 3. Mükemmel korozyon direnci ve kimyasal kararlılık 4. Güçlü darbe direnci ve yorulma direnci 5. Hassas işleme ve yüksek yüzey kalitesi Tungsten karbür silindirlerin eksileri: 1. Kırılgan ve kırılmaya meyilli 2. Yüksek maliyet 3. İşlenmesi zor 4. Yüksek sıcaklıktan etkilenir 5. Dış çevreden etkilenme

Korona silindiri, malzemelerin yüzeyinde korona deşarjı oluşturmak için yüksek voltaj kullanan ve böylece malzemelerin yüzey özelliklerini değiştirerek yapışmalarını artıran bir cihazdır. Korona işleme sisteminin temel bileşenlerinden biridir ve yüksek voltajlı güç kaynağı, işleme elektrodu ve diğer bileşenlerle birlikte eksiksiz bir çalışma sistemi oluşturur.

Su, en yaygın soğutma ortamlarından biridir. Yüksek ısı kapasitesi ve termal iletkenliği nedeniyle, soğutma silindiri sistemlerinde yaygın olarak kullanılmıştır. Su, yüksek termal iletkenlik verimliliğine sahiptir ve ısıyı hızla uzaklaştırabilir, bu da büyük ölçekli soğutma gerektiren çoğu endüstriyel senaryo için uygundur.

Gözeneklilik, bir seramik aniloks silindirinin ne kadar mürekkep depolayabileceğini doğrudan belirler. Daha yüksek gözeneklilik genellikle silindir yüzeyinin daha fazla mürekkep depolama alanına sahip olduğu ve dolayısıyla daha fazla mürekkep depolayabileceği anlamına gelir. Bu, özellikle geniş alanlara veya yüksek hızlarda baskı yaparken mürekkep transferinin düzgünlüğü ve kararlılığı için çok önemlidir.

Baskı sürecinde, aniloks silindirin ekran sayısı ile baskı plakasının ekran sayısı arasındaki oran, mürekkebin transfer verimliliğini ve basılı ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Genel kural şudur: aniloks silindirin ekran sayısı, baskı plakasının ekran sayısının 4 ila 6 katı olmalıdır.

Tungsten karbür silindirlerin üretimi, ham maddelerin seçiminden bitmiş silindirlerin incelenmesine kadar birçok bağlantıyı içeren karmaşık bir süreçtir. Tungsten karbür silindirlerin üretimindeki ana adımlar şunlardır. 1. Alaşım tozunun hazırlanması 2. Alaşım tozunun karıştırılması ve preslenmesi 3. Sinterleme işlemi 4. Kaba işleme ve son işlem 5. Yüzey işleme ve güçlendirme 6. Bitmiş ürün denetimi